{"id":1217,"date":"2024-11-03T06:22:43","date_gmt":"2024-11-03T06:22:43","guid":{"rendered":"https:\/\/polyimides.cn\/?p=1217"},"modified":"2024-11-03T06:22:44","modified_gmt":"2024-11-03T06:22:44","slug":"peek-injection-moulding","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/polyimides.cn\/it\/stampaggio-a-iniezione-peek\/","title":{"rendered":"Alcuni fattori da considerare durante lo stampaggio a iniezione di PEEK"},"content":{"rendered":"<p>La resina termoplastica ad alte prestazioni PEEK (Polyether Ether Ketone) \u00e8 apprezzata per la sua eccezionale stabilit\u00e0 chimica e termica in applicazioni impegnative. Quando si stampa PEEK, ci sono alcune cose da considerare, non ultima delle quali riguarda l&#039;uso di stampi riscaldati, la resistenza del materiale e le tecniche di lavorazione specifiche richieste.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/peek-injection-parts-1-1024x1024.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-1239\" srcset=\"https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/peek-injection-parts-1-1024x1024.webp 1024w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/peek-injection-parts-1-300x300.webp 300w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/peek-injection-parts-1-150x150.webp 150w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/peek-injection-parts-1-768x768.webp 768w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/peek-injection-parts-1-12x12.webp 12w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/peek-injection-parts-1.webp 1080w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Stampaggio a iniezione PEEK: considerazioni chiave<\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Sistema di riscaldamento: <\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Poich\u00e9 il PEEK deve essere riscaldato durante lo stampaggio a iniezione, \u00e8 necessario un sistema affidabile di riscaldamento e misurazione della temperatura nello stampo. Devono mantenere lo stampo sufficientemente resistente a temperature e pressioni elevate.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Resistenza del materiale: <\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>I requisiti per i materiali dello stampo aumentano notevolmente quando si utilizza il polimero PEEK rinforzato con fibre, poich\u00e9 il ciclo di vita dello stampo pu\u00f2 essere ridotto.<\/p>\n\n\n\n<p>Durante lo stampaggio a iniezione di PEEK ci sono alcuni aspetti da monitorare, alcuni dei quali sono importanti.<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Uniformit\u00e0 del riscaldamento dello stampo: assicura una distribuzione uniforme del calore sullo stampo per prevenire difetti.<\/li>\n\n\n\n<li>Progettazione di porte e canali: progettarli in modo che possano essere ottimizzati e che non siano pi\u00f9 spessi della met\u00e0 della parete pi\u00f9 spessa del componente.<\/li>\n\n\n\n<li>Impostazioni della pressione di iniezione: scegliere una pressione di iniezione leggermente superiore alla met\u00e0 della densit\u00e0 del materiale per un riempimento adeguato.<\/li>\n\n\n\n<li>Trattamento termico post-stampaggio: se \u00e8 richiesta un&#039;elevata precisione dimensionale nei componenti, trattamento termico dopo l&#039;iniezione.<\/li>\n\n\n\n<li>Precauzioni di sicurezza: date le elevate temperature e pressioni, \u00e8 necessario adottare misure di sicurezza per evitare ustioni.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/peek-injection-machine-1-1024x1024.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-1236\" srcset=\"https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/peek-injection-machine-1-1024x1024.webp 1024w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/peek-injection-machine-1-300x300.webp 300w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/peek-injection-machine-1-150x150.webp 150w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/peek-injection-machine-1-768x768.webp 768w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/peek-injection-machine-1-12x12.webp 12w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/peek-injection-machine-1.webp 1080w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Struttura e progettazione dello stampaggio a iniezione PEEK<\/h2>\n\n\n\n<p>Gli stampi a iniezione PEEK sono simili nella struttura agli stampi standard, ma richiedono considerazioni particolari:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Resistenza del materiale: il polimero PEEK deve essere resistente alle alte temperature.<\/li>\n\n\n\n<li>Dimensioni del canale e della porta: poich\u00e9 il PEEK ha propriet\u00e0 relativamente uniche, queste devono essere pi\u00f9 grandi rispetto ai modelli standard.<\/li>\n\n\n\n<li>Dispositivi di riscaldamento e misurazione: fornire un sistema di riscaldamento e un modo per misurare la temperatura per stampi di attrezzature idonee.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/injection-plastic-peek-machine-1-1024x1024.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-1238\" srcset=\"https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/injection-plastic-peek-machine-1-1024x1024.webp 1024w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/injection-plastic-peek-machine-1-300x300.webp 300w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/injection-plastic-peek-machine-1-150x150.webp 150w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/injection-plastic-peek-machine-1-768x768.webp 768w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/injection-plastic-peek-machine-1-12x12.webp 12w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/injection-plastic-peek-machine-1.webp 1080w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Flusso del processo di stampaggio a iniezione PEEK<\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Essiccazione:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Per ottenere i migliori risultati, la resina PEEK dovrebbe essere inferiore a 0,02% w\/w dei polimeri granulari e dovrebbe quindi essere essiccata fino a un assorbimento di umidit\u00e0 atmosferica inferiore a 0,5% w\/w. La resina PEEK essiccata pu\u00f2 quindi essere posta in un forno a circolazione d&#039;aria e essiccata a 150 \u2103 per almeno 3 ore, ad esempio, o 160 \u2103 per 2 ore. <\/p>\n\n\n\n<p>Per l&#039;essiccazione in forno, lo spessore della materia prima nel vassoio non deve essere superiore a 25 mm e si deve evitare l&#039;ombreggiamento.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Riciclaggio:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>La resina peek pura e quella residua possono essere riciclate e iniettate l&#039;una nell&#039;altra. <\/p>\n\n\n\n<p>L&#039;uso di resina peek riciclata (senza riempitivi) non deve superare il 30 percento del peso totale, mentre la resina peek riciclata con riempitivi non deve superare il 10 percento del peso totale.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Stabilit\u00e0 termica:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>esaminiamo se il polimero peek si degrada a 360\u00b0C se la macchina viene spenta durante il processo di fusione a condizione che il tempo di residenza del polimero non superi 1 ora. Al contrario, il materiale si degrada in modo piuttosto insignificante se la macchina viene disattivata per pi\u00f9 di 1 ora.<br>Ma se supera un&#039;ora, la temperatura della canna deve essere abbassata a 340 \u2103, a 340 \u2103, il polimero peek pu\u00f2 essere conservato per alcune ore per mantenere la stabilit\u00e0 della sua continuazione nella lavorazione deve aumentare la temperatura della canna, ad esempio pi\u00f9 di 3 ore, la canna deve essere pulita.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Macchina per iniezione:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Il punto di fusione massimo \u00e8 di 343 \u00b0C, quindi le macchine convenzionali che possono mantenere temperature di fusione elevate, comprese tra 360\u02daC e 400 \u00b0C, sono in grado di raggiungere lo stato fuso.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Capacit\u00e0 della canna:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Il breve tempo di residenza del polimero PEEK \u00e8 essenziale poich\u00e9 la durata del componente \u00e8 limitata durante la lavorazione, considerando le alte temperature coinvolte. La capacit\u00e0 ideale della canna \u00e8 da 2 a 5 volte il peso totale della pallina.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Ugelli e sistemi di bloccaggio:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Il punto di fusione del PEEK \u00e8 molto alto e se la temperatura scende troppo, la massa fusa si solidifica rapidamente anche sotto i 343\u00b0C. Pertanto, \u00e8 necessario installare un riscaldatore sufficientemente grande all&#039;ugello per impedire che si verifichi un&#039;iniezione fredda a causa del calo di temperatura.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Viti:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Si raccomanda un rapporto L\/D minimo di 16:1, tuttavia si ritiene che siano preferibili rapporti compresi tra 18:1 e 24:1.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Temperatura del cilindro:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Grado non rinforzato: 360-380\u2103; grado rinforzato: 380-400\u2103.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Temperatura dello stampo:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>La temperatura della superficie dello stampo \u00e8 di 175-205\u2103.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Pressione di iniezione:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Pressione di iniezione generale di 70-140 MPa.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Velocit\u00e0 di iniezione:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Velocit\u00e0 da media ad alta.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Contropressione:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Si consiglia di impostare la contropressione a 0~1,0 MPa (0~10 kgf \/ cm2).<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Velocit\u00e0 della vite:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>La velocit\u00e0 della vite tende ad essere compresa tra 50 e 100 giri\/min; per gradi di bilanciamento elevati la velocit\u00e0 della vite dovrebbe essere inferiore per i gradi di rinforzo.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Ritiro dello stampaggio:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>I gradi non riempiti si restringono a velocit\u00e0 di circa 1,2\u20132,4%, mentre i gradi riempiti si restringono a velocit\u00e0 di 0,1\u20131,1%.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Elaborazione secondaria:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Pu\u00f2 essere sottoposto a lavorazioni secondarie come incollaggio, maschiatura, pressatura, inserti metallici, taglio e metallizzazione superficiale.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Come eliminare lo stress:<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Se gli stress interni non vengono gestiti, pu\u00f2 verificarsi una deformazione. I fattori chiave includono:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Assicurarsi che il materiale sia stato asciugato correttamente.<\/li>\n\n\n\n<li>Evitare quantit\u00e0 di taglio eccessive o raffreddamento insufficiente durante la lavorazione secondaria.<\/li>\n\n\n\n<li>Garantire una rimozione equilibrata del materiale per evitare sollecitazioni irregolari.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/injection-moulding-peek-plastic-sheet-1-1024x1024.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-1237\" srcset=\"https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/injection-moulding-peek-plastic-sheet-1-1024x1024.webp 1024w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/injection-moulding-peek-plastic-sheet-1-300x300.webp 300w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/injection-moulding-peek-plastic-sheet-1-150x150.webp 150w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/injection-moulding-peek-plastic-sheet-1-768x768.webp 768w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/injection-moulding-peek-plastic-sheet-1-12x12.webp 12w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/injection-moulding-peek-plastic-sheet-1.webp 1080w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Operazioni post-stampaggio:<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Questi componenti in PEEK sono sottoposti a lavorazione secondaria, ad esempio incollaggio, maschiatura e lavorazione meccanica. Tuttavia, la deformazione non pu\u00f2 avvenire senza gestire le sollecitazioni interne.<\/p>\n\n\n\n<p>Gestire gli stress interni<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Sollievo incompleto dallo stress: processo per evitare stress residui.<\/li>\n\n\n\n<li>Taglio eccessivo: raffreddare adeguatamente il metallo e tagliare in modo conservativo per non surriscaldarlo o deformarlo.<\/li>\n\n\n\n<li>Utensili instabili: assicurarsi che i dispositivi di fissaggio e gli utensili rimangano fermi durante la lavorazione.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Componenti PEEK nel processo di stampaggio a iniezione:<\/h2>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/polyimides.cn\/it\/foglio-di-sbirciatina\/\">Fogli PEEK<\/a><\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/polyimides.cn\/it\/parti-di-sbirciatina\/\">Parti in PEEK<\/a><\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/polyimides.cn\/it\/tubo-di-sbirciatina\/\">Tubi in PEEK<\/a><\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/polyimides.cn\/it\/parti-di-sbirciatina\/anello-di-sbirciatina\/\">Guarnizioni e anelli PEEK<\/a><\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/polyimides.cn\/it\/parti-di-sbirciatina\/cuscinetto-di-sbirciatina\/\">Cuscinetti PEEK<\/a><\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/polyimides.cn\/it\/parti-di-sbirciatina\/boccole-a-sbirciatina\/\">Valvole PEEK<\/a><\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/polyimides.cn\/it\/sbirciatina-medica\/\">Impianti medici PEEK<\/a><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/injection-moulding-peek-plastic-parts-1-1024x1024.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-1235\" srcset=\"https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/injection-moulding-peek-plastic-parts-1-1024x1024.webp 1024w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/injection-moulding-peek-plastic-parts-1-300x300.webp 300w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/injection-moulding-peek-plastic-parts-1-150x150.webp 150w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/injection-moulding-peek-plastic-parts-1-768x768.webp 768w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/injection-moulding-peek-plastic-parts-1-12x12.webp 12w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/injection-moulding-peek-plastic-parts-1.webp 1080w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Il produttore ideale per lo stampaggio a iniezione di PEEK dovrebbe avere esperienza quando si tratta di minimizzare i rischi. L&#039;esperienza pu\u00f2 essere utilizzata per progettare lo stampo e impostare i parametri di lavorazione per ottimizzare prestazioni e qualit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n<p>BW PEEK ha capacit\u00e0 di produzione avanzate come estrusori continui, grandi macchine per stampaggio a iniezione orizzontali e verticali, macchine per stampaggio a iniezione di precisione peek e centri di lavorazione CNC. Siamo in grado di progettare e realizzare stampi per estrusione, iniezione o compressione in base alle specifiche dei clienti, per i quali sono garantiti campioni di alta qualit\u00e0 e produzione di massa.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La resina termoplastica ad alte prestazioni PEEK (Polyether Ether Ketone) \u00e8 apprezzata per la sua eccezionale stabilit\u00e0 chimica e termica in applicazioni impegnative. 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