{"id":1047,"date":"2024-08-23T10:12:23","date_gmt":"2024-08-23T10:12:23","guid":{"rendered":"https:\/\/polyimides.cn\/?p=1047"},"modified":"2024-10-28T09:02:55","modified_gmt":"2024-10-28T09:02:55","slug":"peek-coating","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/polyimides.cn\/it\/rivestimento-in-peek\/","title":{"rendered":"Cosa vuoi sapere sul rivestimento Peek"},"content":{"rendered":"<p>I rivestimenti PEEK sono rivestimenti polimerici termoplastici ad alte prestazioni con un&#039;eccellente resistenza al calore, agli agenti chimici e alla resistenza meccanica. I rivestimenti PEEK sono utilizzati in un&#039;ampia gamma di settori, tra cui quello medico, aerospaziale, automobilistico, elettronico e di trasformazione alimentare.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Vantaggi del rivestimento PEEK<\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Buona morfologia superficiale, poich\u00e9 il PEEK possiede una fluidit\u00e0 della massa fusa relativamente migliore, si \u00e8 scoperto che la superficie del rivestimento di <a href=\"https:\/\/polyimides.cn\/it\/pellicola-di-sbirciatina\/\">Pellicole PEEK<\/a> quindi presenta una buona planarit\u00e0.<\/li>\n\n\n\n<li>Resistenza al calore, pu\u00f2 funzionare a temperature inferiori a 200 \u2103 per un tempo molto lungo, pu\u00f2 funzionare per un breve periodo a temperature inferiori a 300 \u2103, quando raggiunge i 400 \u2103 \u00e8 difficile da decomporsi e, rispetto ad altre plastiche ad alta temperatura, pu\u00f2 funzionare a temperature superiori di 50 \u2103 rispetto alla maggior parte di esse; 3, adesione, in genere i rivestimenti organici necessitano di un primer per aderire bene al substrato.<\/li>\n\n\n\n<li>Adesione: di norma, per i rivestimenti organici \u00e8 necessario un primer per ottenere una buona adesione al substrato, mentre i rivestimenti PEEK non richiedono l&#039;uso di un primer per ottenere un&#039;elevata adesione al substrato.<\/li>\n\n\n\n<li>Caratteristiche di resistenza all&#039;abrasione, pu\u00f2 resistere bene all&#039;usura del contatto con l&#039;oggetto, soprattutto a una temperatura superiore a 200 \u2103, sia ad alta resistenza all&#039;abrasione che a basso coefficiente di attrito.<\/li>\n\n\n\n<li>L&#039;elevata durezza consente di resistere alla pressione che si sviluppa attraverso lo scorrimento.<\/li>\n\n\n\n<li>Elevata densit\u00e0, moderata resistenza alla corrosione, stabilit\u00e0 chimica molto buona, fatta eccezione per l&#039;acido solforico concentrato; il materiale \u00e8 estremamente insolubile nella maggior parte dei solventi.<\/li>\n\n\n\n<li>Elevate caratteristiche ignifughe.<\/li>\n\n\n\n<li>Buone propriet\u00e0 isolanti.<\/li>\n\n\n\n<li>Eccellenti propriet\u00e0 meccaniche.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Applicazione del rivestimento PEEK<\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Industria della gomma: <\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Stampi per pneumatici, stampi per scarpe, stampi per sfere, stampi per altri prodotti in gomma, ecc.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Industria chimica: <\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Serbatoi di reazione, serbatoi di stoccaggio, scambiatori di calore, agitatori, apparecchiature per il trattamento delle acque reflue di ingegneria ambientale, raccordi per tubi, valvole, pompe, ecc.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Industria tessile: <\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Tutti i tipi di rulli, cuscinetti, corpi pompa, nuclei valvola, materiali per calzature in EVA, nastri adesivi, linee di produzione di tessuti non tessuti, ecc.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Industria automobilistica: <\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Parti lubrificate con olio libero, ecc.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Industria elettronica: <\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Condotti antincendio antistatici per fabbriche di semiconduttori, circuiti stampati, isolamento elettrico, ecc.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Industria alimentare: <\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Forni per la panificazione, tutti i tipi di macchinari e parti per la lavorazione alimentare, ecc.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Settore degli elettrodomestici: <\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Cuociriso, ferri da stiro elettrici, scaldabagni, forni a microonde, ecc.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Industria meccanica: <\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Ingranaggi, utensili, tutti i tipi di elementi di fissaggio, parti meccaniche, ecc.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Caso di studio sul rivestimento PEEK<\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Rivestimento PEEK sugli stampi per scarpe.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Il PEEK di BW \u00e8 stato utilizzato, almeno una volta, a Taiwan dai produttori di stampi per calzature nei loro stampi.<br>Poich\u00e9 il PEEK possiede propriet\u00e0 quali forte adesione al metallo, resistenza all&#039;usura, ecc., lo stesso vale per l&#039;EVA (etilene vinil acetato) utilizzato in precedenza.<br>Poich\u00e9 \u00e8 stato adottato e utilizzato in passato con il rivestimento in EVA (copolimero di etilene vinil acetato), si \u00e8 notato che la durata di questo prodotto \u00e8 stata prolungata di 30 volte.<br>ha un tempo di invecchiamento 30 volte pi\u00f9 lungo del rivestimento in copolimero di etilene vinil acetato EVA utilizzato in precedenza. In precedenza era rivestito con PTEE (politetrafluoroetilene), ma l&#039;adesione non era molto forte e doveva essere rivestito, in media, ogni giorno o due.<br>In precedenza veniva utilizzato anche il PTFE (politetrafluoroetilene), ma aveva scarse caratteristiche di adesione e doveva essere rivestito in media ogni uno o due giorni.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Viene applicato sui sensori dei misuratori di livello del liquido, rivestimento PEEK.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Fonti dal Giappone rivelano anche che i rivestimenti di BW sono stati Rivestimenti in PEEK utilizzati da una fabbrica di apparecchiature di misurazione tedesca nel campo dei misuratori di livello del liquido di tipo elettrostatico per la lavorazione alimentare per rilevare il rivestimento isolante della sonda. Vale a dire, sostituire la tradizionale plastica al fluoro con PEEK: questo pu\u00f2 migliorare la stabilit\u00e0 dei risultati di misurazione, estendendo la durata del prodotto di 20% ~ 50%. PEEK utilizzato nella sonda di rilevamento elettrostatico del misuratore di livello del liquido volumetrico elettrostatico.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>I componenti dei telefoni cellulari sono un&#039;applicazione del rivestimento PEEK.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Un altro rapporto di notizie giapponese ha menzionato che il rivestimento PEEK di BW \u00e8 stato adottato da<br>utilizzato nei telefoni cellulari. Allo stesso modo, il display e la tastiera di un tale telefono cellulare scorrevole sono impiegati in uno scorrevole<br>Il display e la tastiera di questo tipo di cellulare scorrevole sono utilizzati in modo scorrevole, cos\u00ec come la foglia pieghevole, e deve avere buone caratteristiche di scorrimento. In precedenza veniva utilizzato un materiale poliluimide, ma c&#039;erano problemi con la resistenza del materiale.<br>Tuttavia, c&#039;erano problemi di durata. Di nuovo, dopo aver adottato il rivestimento PEEK, il risultato desiderato sopra \u00e8 stato realizzato o raggiunto.<br>Nell&#039;applicazione pratica si \u00e8 scoperto che il rivestimento presenta buone propriet\u00e0 di abrasione, attrito e sfregamento, calore, adesione, lavorabilit\u00e0 ecc. Gli esperimenti hanno rivelato che anche dopo 200.000 applicazioni, lo strato \u00e8 in grado di preservare l&#039;attrito iniziale; e nell&#039;economia pu\u00f2 anche abbassare i costi di produzione e allo stesso tempo conformarsi agli standard RoHS.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Rivestimento antiaderente Peek per pentole<\/h2>\n\n\n\n<p>Attualmente sul mercato sono presenti rivestimenti antiaderenti, principalmente a base di PTFE e PFA, al momento, rispetto al rivestimento antiaderente in PTFE abbiamo lanciato il rivestimento antiaderente in PEEK che presenta maggiori vantaggi:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Durata: <\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Questo \u00e8, come regola generale, circa 8-10 anni, pi\u00f9 alto rispetto a PTFE (3-5 anni) e PFA (5-8 anni). Ci\u00f2 significa anche che gli utenti non devono sostituire il rivestimento interno cos\u00ec spesso, riducendo il costo complessivo di utilizzo a lungo termine.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Resistenza alle alte temperature: <\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Il secondo materiale che ho scelto \u00e8 il rivestimento antiaderente in PEEK che pu\u00f2 essere esposto a temperature fino a 260\u00b0C. La parte migliore \u00e8 che \u00e8 adatto per cucinare in ambienti di cottura ad alta temperatura, quindi \u00e8 molto adatto per la cottura ad alta temperatura. Il rivestimento antiaderente \u00e8 resistente all&#039;abrasione e non si stacca, dura a lungo nell&#039;uso, i limiti di resistenza alla temperatura massima di PTFE e PFA sono rispettivamente 250\u00b0C e 260\u00b0C. Per questo motivo, il PEEK \u00e8 pi\u00f9 stabile in condizioni di cottura estreme.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Sicurezza: <\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Il rivestimento antiaderente PEEK \u00e8 atossico, soddisfa la certificazione FDA per uso alimentare, ha resistenza chimica (tranne l&#039;acido solforico e l&#039;acido nitrico concentrato), privo di PFAS (<a href=\"https:\/\/www.atsdr.cdc.gov\/pfas\/health-effects\/index.html\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">Pericoli dei PFAS<\/a>), e non rilascer\u00e0 sostanze nocive ad alte temperature rispetto al rivestimento antiaderente in PTFE, in cui, una volta che la temperatura del PTFE supera i 350 gradi Celsius, il PTFE si decompone e inizia a rilasciare una quantit\u00e0 minima di vapori di acido fluoridrico, ma il PEEK non lo fa. Tuttavia, il PEEK non lo fa. Per questo motivo, il rivestimento antiaderente in PEEK offre una migliore garanzia di sicurezza alimentare.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Prestazioni antiaderenti superiori: <\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Il rivestimento PEEK non ha solo un buon effetto antiaderente, ma anche un&#039;eccellente resistenza all&#039;abrasione (durezza ed effetto antiaderente, spessore dello strato di 30 - 150 \u00b5m, resistenza ai graffi fino a una temperatura di 270 \u00b0C), facile da non graffiare, mantiene la superficie pulita.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Resistenza alla corrosione: <\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>L&#039;elevata resistenza del rivestimento antiaderente PEEK agli agenti chimici, che riduce l&#039;erosione causata da detersivi e altre sostanze chimiche utilizzate quotidianamente, pu\u00f2 quindi aumentare la durata utile delle pentole.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Quali sono i colori dei rivestimenti PEEK?<\/h2>\n\n\n\n<p>Il rivestimento in PEEK \u00e8 beige allo stato naturale.<br>Inoltre, sono disponibili colori di rivestimento peek personalizzati<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Questioni che richiedono attenzione per il rivestimento PEEK<\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Pretrattamento del rivestimento PEEK<\/h4>\n\n\n\n<p>Essiccazione: i materiali devono essere sufficientemente essiccati e durante la produzione devono essere utilizzate tramogge di essiccazione.<br>Condizioni di essiccazione: utilizzare un normale forno a circolazione d&#039;aria e le relative attrezzature per essiccare la tramoggia a una temperatura superiore a 150\u00b0C per 5 ore.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Condizioni di lavorazione dell&#039;iniezione<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Durante lo stampaggio ad alta temperatura, il PEEK ha un&#039;elevata stabilit\u00e0 termica e non \u00e8 sensibile alla temperatura, alla velocit\u00e0 di taglio e al tempo di ritenzione ad alta temperatura durante la degradazione. Pertanto, \u00e8 possibile selezionare una temperatura del materiale pi\u00f9 elevata e una velocit\u00e0 di iniezione pi\u00f9 elevata durante la lavorazione e il controllo della temperatura dello stampo deve essere uniforme.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Il PEEK \u00e8 una plastica cristallina, quindi la sua completa cristallizzazione pu\u00f2 migliorare le sue prestazioni, in genere, a una temperatura dello stampo superiore a 160 \u2103.<\/li>\n\n\n\n<li>Il PEEK pu\u00f2 essere sufficientemente cristallizzato e, anche senza trattamento termico, si possono ottenere buoni prodotti di stampaggio. Se la temperatura dello stampo \u00e8 bassa o sono imposti requisiti pi\u00f9 elevati sulle prestazioni di utilizzo, pu\u00f2 essere maneggiato a una temperatura di oltre 200 \u2103 per 1 ora.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Muffa e altre precauzioni<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Il PEEK ha un&#039;elevata viscosit\u00e0, quindi l&#039;ugello, la sprue e il canale di colata devono essere grandi per ridurre la caduta di pressione nel processo di flusso. O Gli stampi e le attrezzature non devono avere angoli acuti o scanalature e devono garantire una transizione fluida agli angoli.<\/li>\n\n\n\n<li>I canali e le cavit\u00e0 dello stampo devono essere realizzati in acciaio resistente all&#039;abrasione e sottoposti a un buon trattamento termico. Le superfici delle cavit\u00e0 e dei canali devono essere altamente lucidate.<\/li>\n\n\n\n<li>Lo stampo deve essere progettato con un buon sistema di scarico.<\/li>\n\n\n\n<li>Per la progettazione e la fabbricazione degli stampi \u00e8 necessario prevedere sistemi di riscaldamento e di isolamento termico sufficientemente efficienti per garantire che la temperatura dello stampo possa superare i 160 \u2103.<\/li>\n\n\n\n<li>Il design del prodotto dovrebbe evitare angoli acuti e garantire la transizione con un arco.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">PARAMETRI DI PRESTAZIONE del rivestimento PEEK<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>NO.<\/strong><\/td><td><strong>Elementi<\/strong><\/td><td><strong>Metodi di prova<\/strong><\/td><td><strong>Condizioni di prova<\/strong><\/td><td><strong>Unit\u00e0<\/strong><\/td><td><strong>Rivestimento PEEK<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>1<\/td><td>Resistenza alla trazione<\/td><td>ISO 527<\/td><td>Resa 23\u2103<\/td><td>MPa<\/td><td>85<\/td><\/tr><tr><td>2<\/td><td>Allungamento a trazione<\/td><td>ISO 527<\/td><td>Broccolo 23\u2103<\/td><td>%<\/td><td>8<\/td><\/tr><tr><td>3<\/td><td>Modulo a flessione<\/td><td>ISO 178<\/td><td>23 \u2103<\/td><td>GPa<\/td><td>3.6<\/td><\/tr><tr><td>4<\/td><td>Resistenza alla flessione<\/td><td>ISO 178<\/td><td>23 \u2103<\/td><td>MPa<\/td><td>165<\/td><\/tr><tr><td>5<\/td><td>Modulo a flessione<\/td><td>ISO 178<\/td><td>23 \u2103<\/td><td>GPa<\/td><td>3.6<\/td><\/tr><tr><td>6<\/td><td>Resistenza all&#039;impatto Izod intagliata<\/td><td>Norma ISO 179\/1A<\/td><td>Intagliato 23\u2103<\/td><td>KJ\/cm\u00b2<\/td><td>7.5<\/td><\/tr><tr><td>7<\/td><td>Resistenza all&#039;impatto Charpy senza intaglio<\/td><td>ISO 180\/1U<\/td><td>Intagliato 23\u2103<\/td><td>KJ\/cm\u00b2<\/td><td>6<\/td><\/tr><tr><td>8<\/td><td>Allungamento flessionale<\/td><td>ISO 180\/1A<\/td><td>Intagliato 23\u2103<\/td><td>KJ\/cm\u00b2<\/td><td>7.5<\/td><\/tr><tr><td>9<\/td><td>Temperatura di transizione del vetro<\/td><td>ISO 11357<\/td><td>Stato solido, termicamente stabile 23\u2103<\/td><td>\u2103<\/td><td>143<\/td><\/tr><tr><td>10<\/td><td>Coefficiente di dilatazione termica<\/td><td>ISO 11359<\/td><td>Stress dinamico<\/td><td>-<\/td><td>60<\/td><\/tr><tr><td>11<\/td><td>Temperatura di distorsione termica<\/td><td>ISO 11357<\/td><td>1,8 MPa<\/td><td>-<\/td><td>160<\/td><\/tr><tr><td>12<\/td><td>Conduttivit\u00e0 termica<\/td><td>La norma ISO 22007<\/td><td>23 \u2103<\/td><td>W\/m\u2219k<\/td><td>0.29<\/td><\/tr><tr><td>13<\/td><td>Modulo a flessione<\/td><td>ISO 11359<\/td><td>-<\/td><td>-<\/td><td>-<\/td><\/tr><tr><td>14<\/td><td>Peso specifico<\/td><td>ISO 1183<\/td><td>-<\/td><td>g\/cm\u00b3<\/td><td>1.31<\/td><\/tr><tr><td>15<\/td><td>Durezza superficiale<\/td><td>ISO 868<\/td><td>Stato solido, termicamente stabile<\/td><td>-<\/td><td>88<\/td><\/tr><tr><td>16<\/td><td>Resistivit\u00e0 superficiale<\/td><td>Norma ISO 60093<\/td><td>-<\/td><td>-<\/td><td>-<\/td><\/tr><tr><td>17<\/td><td>Resistenza chimica<\/td><td>Norma ISO 175<\/td><td>-<\/td><td>-<\/td><td>-<\/td><\/tr><tr><td>18<\/td><td>Tossicit\u00e0 del fumo<\/td><td>Norma ISO 13571<\/td><td>Temperatura di equilibrio, direzionalit\u00e0 del flusso di gas<\/td><td>-<\/td><td>-<\/td><\/tr><tr><td>19<\/td><td>Tossicit\u00e0 del fumo<\/td><td>Norma ISO 5659-2<\/td><td>Temperatura di equilibrio della stabilit\u00e0 termica<\/td><td>-<\/td><td>-<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Confronto delle propriet\u00e0 dei rivestimenti in PEEK e dei rivestimenti in fluororesina<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Tipo<\/strong><\/td><td><strong>Propriet\u00e0 di legame<\/strong><\/td><td><strong>Antiaderente\/lubrificante<\/strong><\/td><td><strong>Resistenza alla corrosione<\/strong><\/td><td><strong>Resistenza alle alte temperature<\/strong><\/td><td><strong>Fumo e non tossicit\u00e0<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Rivestimento PEEK<\/td><td>\u2605\u2605\u2605<\/td><td>\u2605\u2605<\/td><td>\u2605\u2605\u2605<\/td><td>\u2605\u2605\u2605<\/td><td>\u2605\u2605\u2605<\/td><\/tr><tr><td>Rivestimento PTFE<\/td><td>\u2605\u2605<\/td><td>\u2605\u2605\u2605<\/td><td>\u2605\u2605\u2605<\/td><td>\u2605\u2605\u2605<\/td><td>\u2605\u2605<\/td><\/tr><tr><td>Rivestimento ECTFE<\/td><td>\u2605\u2605<\/td><td>\u2605\u2605\u2605<\/td><td>\u2605\u2605\u2605<\/td><td>\u2605\u2605<\/td><td>\u2605\u2605\u2605<\/td><\/tr><tr><td>Rivestimento PFA<\/td><td>\u2605\u2605<\/td><td>\u2605\u2605\u2605<\/td><td>\u2605\u2605\u2605<\/td><td>\u2605\u2605\u2605<\/td><td>\u2605\u2605<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Questioni che richiedono attenzione per il rivestimento PEEK<\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Pretrattamento del rivestimento PEEK<\/h4>\n\n\n\n<p>Essiccazione: i materiali devono essere sufficientemente essiccati e durante la produzione devono essere utilizzate tramogge di essiccazione.<br>Condizioni di essiccazione: utilizzare un normale forno a circolazione d&#039;aria e le relative attrezzature per essiccare la tramoggia a una temperatura superiore a 150\u00b0C per 5 ore.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Condizioni di lavorazione dell&#039;iniezione<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Durante lo stampaggio ad alta temperatura, il PEEK ha un&#039;elevata stabilit\u00e0 termica e non \u00e8 sensibile alla temperatura, alla velocit\u00e0 di taglio e al tempo di ritenzione ad alta temperatura durante la degradazione. Pertanto, \u00e8 possibile selezionare una temperatura del materiale pi\u00f9 elevata e una velocit\u00e0 di iniezione pi\u00f9 elevata durante la lavorazione e il controllo della temperatura dello stampo deve essere uniforme.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Il PEEK \u00e8 una plastica cristallina, quindi la sua completa cristallizzazione pu\u00f2 migliorare le sue prestazioni, in genere, a una temperatura dello stampo superiore a 160 \u2103.<\/li>\n\n\n\n<li>Il PEEK pu\u00f2 essere sufficientemente cristallizzato e, anche senza trattamento termico, si possono ottenere buoni prodotti di stampaggio. Se la temperatura dello stampo \u00e8 bassa o sono imposti requisiti pi\u00f9 elevati sulle prestazioni di utilizzo, pu\u00f2 essere maneggiato a una temperatura di oltre 200 \u2103 per 1 ora.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Muffa e altre precauzioni<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Il PEEK ha un&#039;elevata viscosit\u00e0, quindi l&#039;ugello, la sprue e il canale di colata devono essere grandi per ridurre la caduta di pressione nel processo di flusso. O Gli stampi e le attrezzature non devono avere angoli acuti o scanalature e devono garantire una transizione fluida agli angoli.<\/li>\n\n\n\n<li>I canali e le cavit\u00e0 dello stampo devono essere realizzati in acciaio resistente all&#039;abrasione e sottoposti a un buon trattamento termico. Le superfici delle cavit\u00e0 e dei canali devono essere altamente lucidate.<\/li>\n\n\n\n<li>Lo stampo deve essere progettato con un buon sistema di scarico.<\/li>\n\n\n\n<li>Per la progettazione e la fabbricazione degli stampi \u00e8 necessario prevedere sistemi di riscaldamento e di isolamento termico sufficientemente efficienti per garantire che la temperatura dello stampo possa superare i 160 \u2103.<\/li>\n\n\n\n<li>Il design del prodotto dovrebbe evitare angoli acuti e garantire la transizione con un arco.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Condizioni del processo di spruzzatura del rivestimento PEEK<\/h2>\n\n\n\n<p>Spruzzare uniformemente uno strato di rivestimento in polvere di polietere etere chetone sulla superficie della piastra campione mediante metodo di spruzzatura elettrostatica, tensione elettrostatica<\/p>\n\n\n\n<p>Condizioni del processo di spruzzatura PEEK<br>Spruzzare uniformemente uno strato di rivestimento in polvere di polietere etere chetone sulla superficie della piastra campione mediante il metodo di spruzzatura elettrostatica.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Tensione elettrostatica 80 kV.<\/li>\n\n\n\n<li>Corrente elettrostatica 10\u03bcA.<\/li>\n\n\n\n<li>Pressione dell&#039;aria di alimentazione della polvere 0,4 MPa.<\/li>\n\n\n\n<li>Distanza di spruzzatura 0,2 m, volume di spruzzatura della polvere 20 g\/min.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Fase 1:<\/strong> Fondere a 380\u00b0C per 10 minuti per livellare completamente il rivestimento e raffreddare direttamente in una miscela di acqua e ghiaccio per ottenere un rivestimento PEEK amorfo.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Fase 2:<\/strong> quindi cristallizzare il rivestimento amorfo a 260\u00b0C per 30 min per ottenere un rivestimento semicristallino.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Fase 3: <\/strong>La dimensione media delle particelle del <a href=\"https:\/\/polyimides.cn\/it\/granello-di-sbirciatina\/sbirciare-90g\/\">Polvere PEEK<\/a>r ottenuto dopo la frantumazione e la setacciatura era di 21,85 \u03bcm e la distribuzione granulometrica mostrava una tipica distribuzione normale con una distribuzione pi\u00f9 ristretta e le frazioni di massa cumulativa di 3% e 97% corrispondevano rispettivamente a 2,47 e 74,80 \u03bcm, che erano adatte per la preparazione di rivestimenti PEEK mediante il metodo di spruzzatura elettrostatica.<\/p>\n\n\n\n<p>Zhejiang Bw Industry ha investito 15 milioni di yuan per costruire un nuovo centro di ricerca e sviluppo per la tecnologia di applicazione PEEK, che \u00e8 stato messo in funzione. Con l&#039;aiuto di questo centro di ricerca e sviluppo, il nostro personale tecnico promette di fornire rivestimenti in peek:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Conforme a Reach<\/li>\n\n\n\n<li>Senza PFAS<\/li>\n\n\n\n<li>Conforme alla direttiva RoHS<\/li>\n\n\n\n<li>Eco-compatibile<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Conformit\u00e0 FDA<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Se avete domande sul rivestimento in peek, non esitate a contattarci <a href=\"https:\/\/polyimides.cn\/it\/fornitore-di-sbirciatina\/\">Contattaci<\/a> e risponderemo gratuitamente alle tue domande!<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>I rivestimenti PEEK sono rivestimenti polimerici termoplastici ad alte prestazioni, dotati di eccellente resistenza al calore, agli agenti chimici e alla resistenza meccanica.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1055,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":true,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-1047","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/polyimides.cn\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1047","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/polyimides.cn\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/polyimides.cn\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/polyimides.cn\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/polyimides.cn\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1047"}],"version-history":[{"count":11,"href":"https:\/\/polyimides.cn\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1047\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1214,"href":"https:\/\/polyimides.cn\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1047\/revisions\/1214"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/polyimides.cn\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1055"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/polyimides.cn\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1047"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/polyimides.cn\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1047"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/polyimides.cn\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1047"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}