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Proprietà delle materie prime PEEK

Il PEEK (polietere etere chetone) è un nuovo tipo di tecnopolimeri termoplastici aromatici semicristallini, sviluppato con successo da Imperial Chemical (ICI) alla fine degli anni '70. Il materiale possiede elevati livelli di resistenza al calore, alle radiazioni e alla corrosione, nonché un'eccellente stabilità dimensionale e proprietà elettriche, nonché un'eccezionale lavorabilità, oltre a molti altri vantaggi. Di conseguenza, il PEEK è riconosciuto come uno dei materiali termoplastici con le prestazioni più elevate al mondo ed è ampiamente utilizzato nell'industria militare e della difesa, nell'industria aerospaziale, nell'industria elettronica e dell'informazione, nello sviluppo, nella lavorazione e nell'utilizzo dell'energia, nella produzione automobilistica, negli elettrodomestici. produzione, assistenza medica e sanitaria."

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sbirciare le materie prime
Prestazioni ad alta temperatura
RTI/CUT può essere utilizzato a lungo ad una temperatura di 260°C.
Bassa temperatura
-196°C, mantiene la tenacità a temperatura ambiente
Resistenza alle radiazioni
Uno dei polimeri più resistenti alle radiazioni gamma, con una tolleranza alla dose fino a 109 Rad.
Molta forza
Resistenza alla trazione di 300 MPa per fibra di carbonio a taglio corto, 2600 MPa per compositi a fibra continua.
Resistenza alla fatica
L'eccellente resistenza alla fatica lo rende un materiale di resistenza strutturale ideale per l'uso in applicazioni aerospaziali, automobilistiche e ferroviarie ad alta velocità.
Resistenza allo scorrimento
deformazione minima dopo 30 anni di resistenza
Resistenza all'usura:
Uno dei polimeri più resistenti all'usura con un elevato valore PV per l'uso in applicazioni di lubrificazione senza olio
Resistenza chimica
Resistente a quasi tutti i mezzi chimici tranne alcuni acidi concentrati.
Proprietà elettriche
elevata rigidità dielettrica (196.000 V/milliampere), Dk/Df per applicazioni di comunicazione 5G e 6G
Stabilità termica
>60 minuti per il funzionamento ad alta temperatura
Eccellente biocompatibilità
Peek ha un'eccellente biocompatibilità e nessun effetto collaterale, conforme allo standard ISO 10993.
Proprietà della combustione
ignifugo, a bassa emissione di fumo e non tossico; intrinsecamente ritardante di fiamma fino a V0, la densità di fumo più bassa di qualsiasi polimero, e produce solo CO2 e H2O dopo la combustione.
Bassa densità
1,3 g/cm3, la densità di questo materiale è inferiore a quella dei metalli di resistenza equivalente.

Materie prime PEEK e tipo di modifica

granello di sbirciatina

PEEK in pura resina

Elevata tenacità, resistenza alla fatica, isolamento. Secondo le specifiche del prodotto e i metodi di lavorazione per scegliere la mobilità appropriata del grado
PEEK in fibra di vetro

PEEK caricato con fibra di vetro

Resistenza agli urti, resistenza alla temperatura, elevata resistenza, riduzione dei costi
Fino a 60% riempitivo in fibra di vetro.
PEEK in polvere ultrafine

PEEK in polvere ultrafine

Processi idonei: modifica compositi, pre-preg, spruzzatura
PEEK in fibra di carbonio

PEEK riempito con fibra di carbonio

Elevata robustezza, resistenza alla temperatura e all'abrasione
Tasso di riempimento in fibra di carbonio fino a 50%.
La resistenza alla trazione convenzionale CF30 PEEK è 240~260Mpa, la resistenza alla trazione CF30 PEEK ad alta resistenza può raggiungere 300Mpa.
PEEK antistatico

PEEK resistente all'usura

Le condizioni di lavoro resistenti all'usura sono complesse, alta pressione e alta velocità, alta pressione e bassa velocità, bassa pressione e alta velocità, mezzi lubrificanti, materiali di usura relativi, quantità di usura, temperatura di lavoro
PEEK in polvere grossolana

Coase poder sbirciare

Processo adatto: modifica del composto.

CERCARE I DATI SULLE PROPRIETÀ DELLE MATERIE PRIME

Comportamento meccanico
Articolo Standard di prova o strumento Unità Sbirciatina della natura PEEK in fibra di vetro PEEK in fibra di carbonio PEEK resistente all'usura
Resistenza alla trazione (23 ℃) ISO527 MPa 100 155 220 134
Resistenza alla flessione (23 ℃) ISO 178 MPa 163 212 298 186
Resistenza alla compressione (23 ℃) ISO 604 MPa 118 215 240 150
Resistenza all'urto Lzod (nessun divario) ISO 180/UI kJ/m²  Nessuna crepa 51 46 32
             
Prestazioni termiche
Articolo Standard di prova o strumento Unità Sbirciatina della natura PEEK in fibra di vetro PEEK in fibra di carbonio PEEK resistente all'usura
Punto di fusione DSC 11357 ℃ 343 343 343 343
Temperatura di distorsione ISO 75-1/2 ℃ 163 315 315 293
Utilizzo continuo della temperatura UL74685 ℃ 260 260 260 260
Coefficiente di espansione termica ASTM D696 10 -5 ℃ 4.7 2.2 1.5 2.2
Livello di infiammabilità UL94 V-0@mm 1.5 1.5 1.5 0.75
             
Prestazioni elettriche
Articolo Standard di prova o strumento Unità ARKPEEK-1000 ARKPEEK-GF30 ARKPEEK-CF30 ARKPEEK-MOD
Rigidità dielettrica CEI 60243-1 kV/mm 18 19 　 　
Costante dielettrica  IEC60250 - 3.2 3.3 　 　
Resistività superficiale 　 Ω 10 15 10 15 3*10 6 5*10 6
             
Altre prestazioni
Articolo Standard di prova o strumento Unità Sbirciatina della natura PEEK in fibra di vetro PEEK in fibra di carbonio PEEK resistente all'usura
Densità ISO 1138 g/cm3 1,3±0,01 1,5±0,01 1,4±0,01 1,43±0,01
Durezza Rockwell ISO2039 HRR 118 119 121 108
Coefficiente d'attrito 　 µ 0.30-0.38 0.38-0.46 0.28 0.18
Acqua Abs. (25℃.24 ore) ISO 62 % 0.5  0.11 0.06 0.06
Percentuale di ritiro dello stampo 3 mm, 170 ℃, direzione del flusso % 1.2 0.4 0.1 0.3
Perpendicolare alla direzione del flusso % 1.5 0.8 0.5 0.5

Modalità di lavorazione delle materie prime PEEK

Stampaggio ad iniezione
Estrusione
Stampaggio a compressione

Resina pura, pellet modificati composti

La maggior parte delle resine pure e i pellet compositi modificati sono adatti per la produzione

Resina pura, pellet modificati composti

Materiale per estrusione PEEK, comunemente utilizzato nella produzione di film, tubi, fogli e monofilamenti

Polvere ultrafine finemente suddivisa

Le parti stampate a compressione sono tipicamente più cristalline, hanno modulo e resistenza alla trazione più elevati, sono più dure e hanno una duttilità inferiore.

Granulo in fibra di carbonio PEEK

Il PEEK (polietereterchetone) modificato con fibra di carbonio è un materiale composito in fibra di carbonio Peek ad alte prestazioni che aggiunge fibra di carbonio termoplastica alla resina PEEK. L'aggiunta di fibra di carbonio migliora significativamente le proprietà meccaniche dei materiali compositi, rendendoli la scelta ideale per la produzione di componenti tecnici ad alta richiesta come rotori di pompe ABS, giranti ad alta velocità e forcelle della frizione.

Proprietà della fibra di carbonio PEEK

1. Elevata resistenza specifica: la resistenza specifica del PEEK modificato con fibra di carbonio supera di gran lunga quella della lega di alluminio. Nello specifico, la resistenza alla trazione delle comuni leghe di alluminio (come la serie 7075) è di circa 530 MPa, mentre la resistenza alla trazione del PEEK rinforzato con fibra di carbonio può raggiungere 1500 MPa. o più alto. Ciò significa che la resistenza specifica del PEEK modificato con fibra di carbonio è almeno tre volte quella della lega di alluminio. L’introduzione della fibra di carbonio ha notevolmente migliorato la capacità di carico dei materiali compositi, pur mantenendo il vantaggio della leggerezza, il che è particolarmente importante per i settori aerospaziale, automobilistico e altri.

2. Resistenza all'usura: rispetto al PEEK non modificato, il preimpregnato in fibra di carbonio Peek mostra una resistenza all'usura significativamente migliorata e la resistenza all'usura può essere aumentata di oltre 50%. Questo miglioramento riduce il tasso di usura per lunghi periodi di utilizzo, prolungando la durata della parte.


3. Resistenza alla corrosione: il PEEK stesso è un tecnopolimero ad alte prestazioni noto per avere un'eccellente resistenza chimica. Può resistere a un'ampia gamma di sostanze chimiche, inclusa la maggior parte degli acidi, delle basi e dei solventi. Ad esempio, secondo i resoconti della letteratura, quando la fibra di carbonio PEEK 30% viene messa a contatto con acido solforico concentrato (98%) a temperatura ambiente, la sua perdita di massa è molto piccola e il tasso di perdita annuale può essere inferiore a 0,1%. Ciò significa che il PEEK rimane stabile in ambienti chimici estremamente aggressivi senza un degrado significativo dovuto alla corrosione chimica.

4. Intervallo di proporzione della formula e scopo della regolazione:
La proporzione di fibra di carbonio nei materiali compositi varia solitamente da 5% a 60% e proporzioni diverse sono adatte a diversi requisiti applicativi:
Proporzione all'interno di 30%: utilizzata principalmente per migliorare la resistenza del materiale. All'interno di questo intervallo di proporzioni, l'aumento della percentuale di fibra di carbonio può effettivamente aumentare la resistenza alla trazione e alla compressione del materiale.
Rapporto superiore a 30%: l'attenzione si sposta sull'aumento del modulo del materiale. Sebbene il contenuto di fibra di carbonio superiore a 30% non aumenti più in modo significativo la resistenza del materiale, può aumentarne significativamente la rigidità ed è adatto per applicazioni che richiedono un modulo elevato.

5.L'effetto della regolazione della proporzione:
Quando la quantità aggiunta è inferiore a 30%, la resistenza e il modulo del materiale sono correlati positivamente al rapporto di aggiunta, ovvero all'aumentare del contenuto di fibra di carbonio aumentano anche la resistenza e la rigidità del materiale.
Quando il contenuto supera 30%, l'effetto di miglioramento della resistenza derivante dal continuo aumento del contenuto di fibra di carbonio viene indebolito, ma il modulo (cioè la rigidità) del materiale aumenterà comunque. Questo è fondamentale per la progettazione di parti che richiedono rigidità specifica piuttosto che resistenza estrema.

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