{"id":1217,"date":"2024-11-03T06:22:43","date_gmt":"2024-11-03T06:22:43","guid":{"rendered":"https:\/\/polyimides.cn\/?p=1217"},"modified":"2024-11-03T06:22:44","modified_gmt":"2024-11-03T06:22:44","slug":"peek-injection-moulding","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/polyimides.cn\/es_ar\/moldeo-por-inyeccion-de-peek\/","title":{"rendered":"Algunos factores a tener en cuenta durante el moldeo por inyecci\u00f3n de PEEK"},"content":{"rendered":"<p>La resina termopl\u00e1stica de alto rendimiento PEEK (poli\u00e9ter \u00e9ter cetona) es apreciada por su excelente estabilidad qu\u00edmica y t\u00e9rmica en aplicaciones exigentes. Al moldear PEEK, hay varios aspectos que se deben tener en cuenta, entre los que se incluyen el uso de moldes calentados, la resistencia del material y las t\u00e9cnicas de procesamiento espec\u00edficas requeridas.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/peek-injection-parts-1-1024x1024.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-1239\" srcset=\"https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/peek-injection-parts-1-1024x1024.webp 1024w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/peek-injection-parts-1-300x300.webp 300w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/peek-injection-parts-1-150x150.webp 150w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/peek-injection-parts-1-768x768.webp 768w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/peek-injection-parts-1-12x12.webp 12w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/peek-injection-parts-1.webp 1080w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Moldeo por inyecci\u00f3n de PEEK: consideraciones clave<\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Sistema de calefacci\u00f3n: <\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Como el PEEK debe calentarse durante el moldeo por inyecci\u00f3n, se requiere un sistema de medici\u00f3n de temperatura y calentamiento confiable en el molde. Deben mantener el molde lo suficientemente resistente a altas temperaturas y presiones.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Resistencia del material: <\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Los requisitos para los materiales de los moldes aumentan sustancialmente cuando se utiliza pol\u00edmero PEEK reforzado con fibra, ya que el ciclo de vida del molde puede acortarse.<\/p>\n\n\n\n<p>Durante el moldeo por inyecci\u00f3n de PEEK hay algunas cosas que controlar, algunas de las cuales son importantes.<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Uniformidad del calentamiento del molde: garantiza una distribuci\u00f3n uniforme del calor sobre el molde para evitar defectos.<\/li>\n\n\n\n<li>Dise\u00f1o de compuerta y corredor: dise\u00f1elo de manera que pueda optimizarse y que no sea m\u00e1s grueso que la mitad de la pared m\u00e1s gruesa de la pieza.<\/li>\n\n\n\n<li>Configuraci\u00f3n de la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n: elija una presi\u00f3n de inyecci\u00f3n ligeramente superior a la mitad de la densidad del material para llenar correctamente.<\/li>\n\n\n\n<li>Tratamiento t\u00e9rmico post-moldeo: Si se necesita una alta precisi\u00f3n dimensional en los componentes, tratamiento t\u00e9rmico despu\u00e9s de la inyecci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>Precauciones de seguridad: Con las altas temperaturas y presiones, se deben utilizar medidas de seguridad para evitar quemaduras.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/peek-injection-machine-1-1024x1024.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-1236\" srcset=\"https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/peek-injection-machine-1-1024x1024.webp 1024w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/peek-injection-machine-1-300x300.webp 300w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/peek-injection-machine-1-150x150.webp 150w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/peek-injection-machine-1-768x768.webp 768w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/peek-injection-machine-1-12x12.webp 12w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/peek-injection-machine-1.webp 1080w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Estructura y dise\u00f1o de moldeo por inyecci\u00f3n de PEEK<\/h2>\n\n\n\n<p>Los moldes de inyecci\u00f3n de PEEK son similares en estructura a los moldes est\u00e1ndar, pero requieren consideraciones especiales:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Resistencia del material: El pol\u00edmero PEEK debe tener resistencia a temperaturas elevadas.<\/li>\n\n\n\n<li>Tama\u00f1o del corredor y la puerta: dado que el PEEK tiene propiedades relativamente \u00fanicas, estos deben ser m\u00e1s grandes que los dise\u00f1os est\u00e1ndar.<\/li>\n\n\n\n<li>Dispositivos de calentamiento y medici\u00f3n: proporcionan un sistema de calentamiento y una forma de medir la temperatura para moldes de equipos adecuados.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/injection-plastic-peek-machine-1-1024x1024.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-1238\" srcset=\"https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/injection-plastic-peek-machine-1-1024x1024.webp 1024w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/injection-plastic-peek-machine-1-300x300.webp 300w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/injection-plastic-peek-machine-1-150x150.webp 150w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/injection-plastic-peek-machine-1-768x768.webp 768w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/injection-plastic-peek-machine-1-12x12.webp 12w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/injection-plastic-peek-machine-1.webp 1080w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Flujo del proceso de moldeo por inyecci\u00f3n de PEEK<\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>El secado:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Para obtener los mejores resultados, la resina PEEK debe tener menos de 0,021 TP3T p\/p de pol\u00edmeros granulares y, por lo tanto, debe secarse hasta que la absorci\u00f3n de humedad atmosf\u00e9rica sea inferior a 0,51 TP3T p\/p. La resina PEEK seca se puede colocar luego en un horno de circulaci\u00f3n de aire y secar a 150 \u2103 durante al menos 3 horas, por ejemplo, o a 160 \u2103 durante 2 horas. <\/p>\n\n\n\n<p>Para el secado en horno de secado, el espesor de la materia prima en la bandeja no debe ser mayor a 25 mm y se debe evitar la formaci\u00f3n de sombras.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Reciclaje:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>La resina peek pura y la resina peek residual se pueden reciclar e inyectar entre s\u00ed. <\/p>\n\n\n\n<p>El uso de resina peek reciclada (sin rellenos) no debe exceder el 30 por ciento del peso total y la resina peek reciclada con rellenos no debe exceder el 10 por ciento del total.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Estabilidad t\u00e9rmica:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Examinamos si el pol\u00edmero peek se degrada a 360 \u00b0C si la m\u00e1quina se apaga durante el proceso de fusi\u00f3n con la condici\u00f3n de que el tiempo de residencia del pol\u00edmero no supere una hora. Por el contrario, el material se degrada de manera bastante insignificante si la m\u00e1quina permanece apagada durante m\u00e1s de una hora.<br>Pero si excede una hora, la temperatura del barril debe reducirse a 340 \u2103, a 340 \u2103, el pol\u00edmero peek se puede mantener durante algunas horas para mantener la estabilidad de su continuaci\u00f3n en el procesamiento debe aumentar la temperatura del barril como m\u00e1s de 3 horas, el barril debe limpiarse.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>M\u00e1quina de inyecci\u00f3n:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>El punto de fusi\u00f3n m\u00e1ximo es de 343 \u00b0C, por lo que las m\u00e1quinas convencionales que pueden mantener altas temperaturas de fusi\u00f3n en el rango de 360 \u00b0C a 400 \u00b0C son capaces de alcanzar un estado fundido.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Capacidad del barril:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>El corto tiempo de residencia del pol\u00edmero PEEK es esencial, ya que la vida \u00fatil del componente es limitada durante el procesamiento, considerando las altas temperaturas involucradas. La capacidad ideal del ca\u00f1\u00f3n es de 2 a 5 veces el peso total del perdig\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Boquillas y sistemas de bloqueo:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>El punto de fusi\u00f3n del PEEK es muy alto y, si la temperatura desciende demasiado, la masa fundida se solidifica r\u00e1pidamente incluso por debajo de los 343 \u00b0C. Por lo tanto, se debe instalar un calentador lo suficientemente grande en la boquilla para evitar que se produzca una &quot;inyecci\u00f3n en fr\u00edo&quot; debido a la ca\u00edda de temperatura.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Tornillos:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Se recomienda una relaci\u00f3n L\/D m\u00ednima de 16:1, aunque se considera que ser\u00edan preferibles relaciones entre 18:1 y 24:1.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Temperatura del cilindro:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Grado no reforzado: 360-380 \u2103; grado reforzado: 380-400 \u2103.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Temperatura del molde:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Las temperaturas de la superficie del molde son de 175 a 205 \u2103.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Presi\u00f3n de inyecci\u00f3n:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Presi\u00f3n de inyecci\u00f3n general de 70-140MPa.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Velocidad de inyecci\u00f3n:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Velocidad media a alta.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Contrapresi\u00f3n:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Se recomienda ajustar la contrapresi\u00f3n entre 0 y 1,0 MPa (0 a 10 kgf\/cm2).<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Velocidad del tornillo:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>La velocidad del tornillo tiende a ser de 50 a 100 rpm; para grados de alto equilibrio, la velocidad del tornillo debe ser menor para los grados de refuerzo.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Contracci\u00f3n por moldeo:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Los grados sin relleno se encogen a tasas de aproximadamente 1,2\u20132,4%, y los grados rellenos se encogen a tasas de 0,1\u20131,1%.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Procesamiento secundario:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Se puede utilizar para procesamiento secundario como uni\u00f3n, roscado, prensado, inserciones de metal, corte y metalizaci\u00f3n de superficies.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>C\u00f3mo eliminar el estr\u00e9s aliviando:<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Si no se controlan las tensiones internas, pueden producirse deformaciones. Los factores clave incluyen:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Asegurarse de que el material se haya secado adecuadamente.<\/li>\n\n\n\n<li>Evitar cantidades excesivas de corte o enfriamiento insuficiente durante el procesamiento secundario.<\/li>\n\n\n\n<li>Garantizar una eliminaci\u00f3n equilibrada del material para evitar tensiones desiguales.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/injection-moulding-peek-plastic-sheet-1-1024x1024.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-1237\" srcset=\"https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/injection-moulding-peek-plastic-sheet-1-1024x1024.webp 1024w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/injection-moulding-peek-plastic-sheet-1-300x300.webp 300w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/injection-moulding-peek-plastic-sheet-1-150x150.webp 150w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/injection-moulding-peek-plastic-sheet-1-768x768.webp 768w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/injection-moulding-peek-plastic-sheet-1-12x12.webp 12w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/injection-moulding-peek-plastic-sheet-1.webp 1080w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Operaciones Post-Moldeo:<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Estos componentes de PEEK se someten a un procesamiento secundario, como por ejemplo uni\u00f3n, roscado y mecanizado. Sin embargo, no se permite que se produzca la deformaci\u00f3n sin controlar las tensiones internas.<\/p>\n\n\n\n<p>Manejo del estr\u00e9s interno<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Alivio de tensiones incompleto: Proceso para evitar tensiones residuales.<\/li>\n\n\n\n<li>Corte excesivo: enfr\u00ede el metal adecuadamente y tenga cantidades de corte conservadoras para no sobrecalentarlo ni deformarlo.<\/li>\n\n\n\n<li>Herramientas inestables: aseg\u00farese de que los accesorios y las herramientas se mantengan quietos durante el procesamiento.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Componentes de PEEK en el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n:<\/h2>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/polyimides.cn\/es_ar\/hoja-de-vistazo\/\">Hojas PEEK<\/a><\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/polyimides.cn\/es_ar\/mirar-partes\/\">Piezas de PEEK<\/a><\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/polyimides.cn\/es_ar\/tubo-de-vistazo-2\/\">Tubo PEEK<\/a><\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/polyimides.cn\/es_ar\/mirar-partes\/anillo-de-vistazo\/\">Juntas y anillos de PEEK<\/a><\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/polyimides.cn\/es_ar\/mirar-partes\/rodamiento-de-mirada\/\">Rodamientos PEEK<\/a><\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/polyimides.cn\/es_ar\/mirar-partes\/casquillos-de-mirada\/\">V\u00e1lvulas PEEK<\/a><\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/polyimides.cn\/es_ar\/vistazo-medico\/\">Implantes m\u00e9dicos PEEK<\/a><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/injection-moulding-peek-plastic-parts-1-1024x1024.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-1235\" srcset=\"https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/injection-moulding-peek-plastic-parts-1-1024x1024.webp 1024w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/injection-moulding-peek-plastic-parts-1-300x300.webp 300w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/injection-moulding-peek-plastic-parts-1-150x150.webp 150w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/injection-moulding-peek-plastic-parts-1-768x768.webp 768w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/injection-moulding-peek-plastic-parts-1-12x12.webp 12w, https:\/\/polyimides.cn\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/injection-moulding-peek-plastic-parts-1.webp 1080w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>El fabricante ideal para el moldeo por inyecci\u00f3n de PEEK debe tener experiencia en la minimizaci\u00f3n de riesgos. La experiencia se puede utilizar para dise\u00f1ar el molde y establecer par\u00e1metros de procesamiento para optimizar el rendimiento y la calidad.<\/p>\n\n\n\n<p>BW PEEK cuenta con capacidades de producci\u00f3n avanzadas, como extrusoras continuas, grandes m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n horizontales y verticales, m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n de PEEK y centros de mecanizado CNC. Podemos dise\u00f1ar y fabricar moldes de extrusi\u00f3n, inyecci\u00f3n o compresi\u00f3n seg\u00fan las especificaciones de los clientes, con lo que se garantiza la producci\u00f3n en masa y la obtenci\u00f3n de muestras de alta calidad.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La resina termopl\u00e1stica de alto rendimiento PEEK (poli\u00e9ter \u00e9ter cetona) es apreciada por su excelente estabilidad qu\u00edmica y t\u00e9rmica en aplicaciones exigentes. Al moldear PEEK, hay un pu\u00f1ado de cosas que se deben tener en cuenta, y una de las m\u00e1s importantes es el uso de moldes calentados, la resistencia del material y las t\u00e9cnicas de procesamiento espec\u00edficas requeridas. 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