Los recubrimientos de PEEK son recubrimientos de pol\u00edmeros termopl\u00e1sticos de alto rendimiento con excelente resistencia al calor, a los productos qu\u00edmicos y a la resistencia mec\u00e1nica. Los recubrimientos de PEEK se utilizan en una amplia gama de industrias, incluidas la m\u00e9dica, la aeroespacial, la automotriz, la electr\u00f3nica y la de procesamiento de alimentos.<\/p>\n\n\n\n
Moldes para neum\u00e1ticos, moldes para zapatos, moldes para pelotas, moldes para otros productos de caucho, etc.<\/p>\n\n\n\n
Tanque de reacci\u00f3n, tanque de almacenamiento, intercambiador de calor, barra de agitaci\u00f3n, equipos de tratamiento de aguas residuales de ingenier\u00eda ambiental, accesorios de tuber\u00edas, v\u00e1lvulas, bombas, etc.<\/p>\n\n\n\n
Todo tipo de rodillos, cojinetes, cuerpos de bombas, n\u00facleos de v\u00e1lvulas, materiales para zapatos EVA, cintas adhesivas, l\u00edneas de producci\u00f3n de telas no tejidas, etc.<\/p>\n\n\n\n
Piezas lubricadas con aceite gratis, etc.<\/p>\n\n\n\n
F\u00e1brica de semiconductores, conductos de humos antiest\u00e1ticos ign\u00edfugos, placas de circuitos impresos, aislamientos el\u00e9ctricos, etc.<\/p>\n\n\n\n
Hornos de panader\u00eda, todo tipo de maquinaria para el procesamiento de alimentos y sus partes, etc.<\/p>\n\n\n\n
Ollas arroceras, planchas el\u00e9ctricas, calentadores de agua, hornos microondas, etc.<\/p>\n\n\n\n
Engranajes, herramientas, todo tipo de sujetadores, piezas mec\u00e1nicas, etc.<\/p>\n\n\n\n
El PEEK de BW ha sido utilizado, al menos una vez, en Taiw\u00e1n por fabricantes de moldes para zapatos en sus moldes.
Como el PEEK tiene propiedades como una fuerte adhesi\u00f3n al metal, resistencia al desgaste, etc., ocurre lo mismo que con el EVA (etileno acetato de vinilo) utilizado anteriormente.
Como se adopt\u00f3 y utiliz\u00f3 en el pasado con el revestimiento de EVA (copol\u00edmero de etileno y acetato de vinilo), se observ\u00f3 que la vida \u00fatil de este producto se extendi\u00f3 hasta 30 veces.
Tiene un tiempo de envejecimiento 30 veces mayor que el recubrimiento de copol\u00edmero de etileno y acetato de vinilo EVA utilizado anteriormente. Antes de esto, se recubr\u00eda con PTEE (politetrafluoroetileno), pero la adherencia no era muy fuerte y hab\u00eda que recubrirlo, en promedio, cada d\u00eda o dos.
Anteriormente tambi\u00e9n se utilizaba PTFE (politetrafluoroetileno), pero ten\u00eda caracter\u00edsticas de adhesi\u00f3n muy pobres y hab\u00eda que volver a recubrirlo cada uno o dos d\u00edas en promedio.<\/p>\n\n\n\n
Fuentes de Jap\u00f3n tambi\u00e9n revelan que los recubrimientos de BW han sido recubrimientos de PEEK utilizados por una f\u00e1brica alemana de equipos de medici\u00f3n en el campo de los medidores de nivel de l\u00edquido de tipo de capacidad electrost\u00e1tica de procesamiento de alimentos para detectar el recubrimiento de aislamiento de la sonda. Es decir, reemplaza el pl\u00e1stico de fl\u00faor tradicional con PEEK: Esto puede mejorar la estabilidad de los resultados de la medici\u00f3n, extendiendo la vida \u00fatil del producto de 20% ~ 50%. PEEK utilizado en la sonda de detecci\u00f3n electrost\u00e1tica del medidor de nivel de l\u00edquido volum\u00e9trico electrost\u00e1tico.<\/p>\n\n\n\n
Otro informe de noticias japon\u00e9s mencion\u00f3 que el revestimiento PEEK de BW ha sido adoptado por el
Se utiliza en tel\u00e9fonos m\u00f3viles. De manera similar, la pantalla y el teclado de un tel\u00e9fono m\u00f3vil deslizante de este tipo se emplean en un tel\u00e9fono m\u00f3vil deslizante.
La pantalla y el teclado de este tipo de tel\u00e9fono m\u00f3vil deslizante se utilizan de forma deslizante, al igual que la hoja plegable, y deben tener buenas caracter\u00edsticas de deslizamiento. Antes se utilizaba un material de poliimida, pero hab\u00eda problemas con la resistencia del material.
Sin embargo, hubo problemas de durabilidad. Una vez m\u00e1s, despu\u00e9s de adoptar el revestimiento PEEK, se logr\u00f3 o alcanz\u00f3 el resultado deseado mencionado anteriormente.
En la pr\u00e1ctica, se ha demostrado que el revestimiento presenta buenas propiedades de resistencia al rayado, fricci\u00f3n y abrasi\u00f3n, resistencia al calor, adherencia, procesabilidad, etc. Los experimentos revelaron que incluso despu\u00e9s de 200.000 aplicaciones, la capa es capaz de conservar la fricci\u00f3n inicial y, en t\u00e9rminos econ\u00f3micos, tambi\u00e9n puede reducir los costos de producci\u00f3n y, al mismo tiempo, cumplir con los est\u00e1ndares RoHS.<\/p>\n\n\n\n
Actualmente en el mercado de revestimientos antiadherentes, principalmente a base de PTFE y PFA, en la actualidad, en comparaci\u00f3n con el revestimiento antiadherente de PTFE que lanzamos, el revestimiento antiadherente PEEK tiene m\u00e1s ventajas:<\/p>\n\n\n\n
Por regla general, esta vida \u00fatil es de entre 8 y 10 a\u00f1os, m\u00e1s que la del PTFE (entre 3 y 5 a\u00f1os) y el PFA (entre 5 y 8 a\u00f1os). Esto tambi\u00e9n significa que los usuarios no tienen que reemplazar el revestimiento interior con tanta frecuencia, lo que reduce el costo general de uso a largo plazo.<\/p>\n\n\n\n
El segundo material que eleg\u00ed es el revestimiento antiadherente PEEK, que puede exponerse a temperaturas de hasta 260 \u00b0C. La mejor parte es que es adecuado para cocinar en entornos de cocci\u00f3n a alta temperatura, por lo que es muy adecuado para cocinar a alta temperatura. El revestimiento antiadherente es resistente a la abrasi\u00f3n y no se despega, es duradero en uso, los l\u00edmites de resistencia a la temperatura superior de PTFE y PFA son 250 \u00b0C y 260 \u00b0C respectivamente. Debido a esto, el PEEK es m\u00e1s estable en condiciones de cocci\u00f3n extremas.<\/p>\n\n\n\n
El revestimiento antiadherente PEEK no es t\u00f3xico, cumple con la certificaci\u00f3n de grado alimenticio de la FDA, tiene resistencia qu\u00edmica (excepto \u00e1cido sulf\u00farico y \u00e1cido n\u00edtrico concentrado), libre de PFAS (Peligros de los PFAS<\/a>), y no liberar\u00e1 sustancias nocivas a altas temperaturas en comparaci\u00f3n con el revestimiento antiadherente de PTFE, en el que, una vez que la temperatura del PTFE supera los 350 grados Celsius, el PTFE se descompone y comienza a liberar una cantidad m\u00ednima de vapores de \u00e1cido fluorh\u00eddrico, pero el PEEK no lo hace. Sin embargo, el PEEK no lo hace. Por este motivo, el revestimiento antiadherente de PEEK ofrece una mejor garant\u00eda de seguridad alimentaria.<\/p>\n\n\n\n El revestimiento de PEEK no solo tiene un buen efecto antiadherente sino tambi\u00e9n una excelente resistencia a la abrasi\u00f3n (dureza y efecto antiadherente, espesor de capa de 30 - 150 \u00b5m, resistencia al rayado hasta 270 \u00b0 C de temperatura), f\u00e1cil de no rayar, mantiene la superficie limpia.<\/p>\n\n\n\n La buena resistencia del revestimiento antiadherente PEEK a los productos qu\u00edmicos, consiguiendo una menor erosi\u00f3n por detergentes y otros productos qu\u00edmicos utilizados en la vida diaria, puede, por tanto, aumentar la vida \u00fatil de los utensilios de cocina.<\/p>\n\n\n\n El revestimiento de PEEK es beige en su estado natural. Secado: Los materiales deben estar suficientemente secos y se utilizar\u00e1n tolvas de secado durante la producci\u00f3n. Secado: Los materiales deben estar suficientemente secos y se utilizar\u00e1n tolvas de secado durante la producci\u00f3n. Roc\u00ede uniformemente una capa de recubrimiento en polvo de poli\u00e9ter \u00e9ter cetona sobre la superficie de la placa de muestra mediante el m\u00e9todo de pulverizaci\u00f3n electrost\u00e1tica, voltaje electrost\u00e1tico<\/p>\n\n\n\n Condiciones del proceso de pulverizaci\u00f3n de PEEK Paso 1:<\/strong> Derretir a 380 \u00b0C durante 10 minutos para nivelar completamente el recubrimiento y enfriar directamente en una mezcla de agua y hielo para obtener un recubrimiento de PEEK amorfo.<\/p>\n\n\n\n Paso 2:<\/strong> Luego cristalizar el recubrimiento amorfo a 260\u00b0C durante 30 min para obtener un recubrimiento semicristalino.<\/p>\n\n\n\n\n
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\u00bfCu\u00e1les son los colores para los recubrimientos PEEK?<\/h2>\n\n\n\n
Adem\u00e1s, est\u00e1n disponibles colores de revestimiento de peek personalizados.<\/p>\n\n\n\nCuestiones que requieren atenci\u00f3n en el revestimiento de PEEK<\/h3>\n\n\n\n
Pretratamiento del recubrimiento PEEK<\/h4>\n\n\n\n
Condiciones de secado: utilice un horno y equipo de circulaci\u00f3n de aire com\u00fan para secar la tolva a una temperatura superior a 150 \u2103 durante 5 horas.<\/p>\n\n\n\nCondiciones de procesamiento de inyecci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
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Moho y otras precauciones<\/h3>\n\n\n\n
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PAR\u00c1METROS DE RENDIMIENTO DEL REVESTIMIENTO PEEK<\/h3>\n\n\n\n
No.<\/strong><\/td> Elementos<\/strong><\/td> M\u00e9todos de prueba<\/strong><\/td> Condiciones de prueba<\/strong><\/td> Unidad<\/strong><\/td> Recubrimiento PEEK<\/strong><\/td><\/tr> 1<\/td> Resistencia a la tracci\u00f3n<\/td> ISO 527<\/td> Rendimiento 23\u2103<\/td> MPa<\/td> 85<\/td><\/tr> 2<\/td> Alargamiento a la tracci\u00f3n<\/td> ISO 527<\/td> Broca 23\u2103<\/td> %<\/td> 8<\/td><\/tr> 3<\/td> M\u00f3dulo de flexi\u00f3n<\/td> ISO 178<\/td> 23 \u2103<\/td> GPa<\/td> 3.6<\/td><\/tr> 4<\/td> Fuerza flexible<\/td> ISO 178<\/td> 23 \u2103<\/td> MPa<\/td> 165<\/td><\/tr> 5<\/td> M\u00f3dulo de flexi\u00f3n<\/td> ISO 178<\/td> 23 \u2103<\/td> GPa<\/td> 3.6<\/td><\/tr> 6<\/td> Resistencia al impacto Izod con muescas<\/td> ISO 179\/1A<\/td> Con muesca a 23\u2103<\/td> kJ\/cm\u00b2<\/td> 7.5<\/td><\/tr> 7<\/td> Resistencia al impacto Charpy sin entalla<\/td> ISO180\/1U<\/td> Con muesca a 23\u2103<\/td> kJ\/cm\u00b2<\/td> 6<\/td><\/tr> 8<\/td> Alargamiento por flexi\u00f3n<\/td> ISO 180\/1A<\/td> Con muesca a 23\u2103<\/td> kJ\/cm\u00b2<\/td> 7.5<\/td><\/tr> 9<\/td> Temperatura de transici\u00f3n del vidrio<\/td> ISO 11357<\/td> Estado s\u00f3lido, t\u00e9rmicamente estable 23\u2103<\/td> \u2103<\/td> 143<\/td><\/tr> 10<\/td> Coeficiente de expansi\u00f3n t\u00e9rmica<\/td> ISO 11359<\/td> Estr\u00e9s din\u00e1mico<\/td> -<\/td> 60<\/td><\/tr> 11<\/td> Temperatura de distorsi\u00f3n t\u00e9rmica<\/td> ISO 11357<\/td> 1,8 MPa<\/td> -<\/td> 160<\/td><\/tr> 12<\/td> Conductividad t\u00e9rmica<\/td> ISO 22007<\/td> 23 \u2103<\/td> Peso en libras<\/td> 0.29<\/td><\/tr> 13<\/td> M\u00f3dulo de flexi\u00f3n<\/td> ISO 11359<\/td> -<\/td> -<\/td> -<\/td><\/tr> 14<\/td> Peso espec\u00edfico<\/td> ISO 1183<\/td> -<\/td> gramos\/cm\u00b3<\/td> 1.31<\/td><\/tr> 15<\/td> Dureza superficial<\/td> ISO 868<\/td> Estado s\u00f3lido, t\u00e9rmicamente estable.<\/td> -<\/td> 88<\/td><\/tr> 16<\/td> Resistividad superficial<\/td> ISO 60093<\/td> -<\/td> -<\/td> -<\/td><\/tr> 17<\/td> Resistencia qu\u00edmica<\/td> ISO 175<\/td> -<\/td> -<\/td> -<\/td><\/tr> 18<\/td> Toxicidad del humo<\/td> ISO 13571<\/td> Temperatura de equilibrio, direccionalidad del flujo de gas<\/td> -<\/td> -<\/td><\/tr> 19<\/td> Toxicidad del humo<\/td> ISO 5659-2<\/td> Temperatura de equilibrio de estabilidad t\u00e9rmica<\/td> -<\/td> -<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Comparaci\u00f3n de propiedades de recubrimientos de PEEK y recubrimientos de fluororresina<\/h3>\n\n\n\n
Tipo<\/strong><\/td> Propiedades de uni\u00f3n<\/strong><\/td> No pegajosidad\/lubricidad<\/strong><\/td> Resistencia a la corrosi\u00f3n<\/strong><\/td> Resistencia a altas temperaturas<\/strong><\/td> Humo y no toxicidad<\/strong><\/td><\/tr> Recubrimiento PEEK<\/td> \u2605\u2605\u2605<\/td> \u2605\u2605<\/td> \u2605\u2605\u2605<\/td> \u2605\u2605\u2605<\/td> \u2605\u2605\u2605<\/td><\/tr> Recubrimiento de PTFE<\/td> \u2605\u2605<\/td> \u2605\u2605\u2605<\/td> \u2605\u2605\u2605<\/td> \u2605\u2605\u2605<\/td> \u2605\u2605<\/td><\/tr> Recubrimiento ECTFE<\/td> \u2605\u2605<\/td> \u2605\u2605\u2605<\/td> \u2605\u2605\u2605<\/td> \u2605\u2605<\/td> \u2605\u2605\u2605<\/td><\/tr> Recubrimiento PFA<\/td> \u2605\u2605<\/td> \u2605\u2605\u2605<\/td> \u2605\u2605\u2605<\/td> \u2605\u2605\u2605<\/td> \u2605\u2605<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Cuestiones que requieren atenci\u00f3n en el revestimiento de PEEK<\/h3>\n\n\n\n
Pretratamiento del recubrimiento PEEK<\/h4>\n\n\n\n
Condiciones de secado: utilice un horno y equipo de circulaci\u00f3n de aire com\u00fan para secar la tolva a una temperatura superior a 150 \u2103 durante 5 horas.<\/p>\n\n\n\nCondiciones de procesamiento de inyecci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
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Moho y otras precauciones<\/h3>\n\n\n\n
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Condiciones del proceso de pulverizaci\u00f3n de recubrimiento PEEK<\/h2>\n\n\n\n
Roc\u00ede una capa de recubrimiento en polvo de poli\u00e9ter \u00e9ter cetona uniformemente sobre la superficie de la placa de muestra mediante el m\u00e9todo de pulverizaci\u00f3n electrost\u00e1tica.<\/p>\n\n\n\n\n