{"id":1047,"date":"2024-08-23T10:12:23","date_gmt":"2024-08-23T10:12:23","guid":{"rendered":"https:\/\/polyimides.cn\/?p=1047"},"modified":"2024-10-28T09:02:55","modified_gmt":"2024-10-28T09:02:55","slug":"peek-coating","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/polyimides.cn\/de\/peek-beschichtung\/","title":{"rendered":"Was Sie \u00fcber Peek Coating wissen m\u00f6chten"},"content":{"rendered":"<p>PEEK-Beschichtungen sind thermoplastische Hochleistungspolymerbeschichtungen mit hervorragender Hitze- und Chemikalienbest\u00e4ndigkeit sowie mechanischer Festigkeit. PEEK-Beschichtungen werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, unter anderem in der Medizin, der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Elektronik und der Lebensmittelverarbeitung.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Vorteile der PEEK-Beschichtung<\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Gute Oberfl\u00e4chenmorphologie, da PEEK eine relativ bessere Flie\u00dff\u00e4higkeit der Schmelze besitzt, wurde festgestellt, dass die Beschichtungsoberfl\u00e4che von <a href=\"https:\/\/polyimides.cn\/de\/film-ansehen\/\">PEEK-Folien<\/a> weist somit eine gute Ebenheit auf.<\/li>\n\n\n\n<li>Hitzebest\u00e4ndig, es kann sehr lange unter 200 \u00b0C arbeiten, es kann kurze Zeit unter 300 \u00b0C arbeiten, bei 400 \u00b0C zersetzt es sich nur schwer, und im Vergleich zu anderen Hochtemperaturkunststoffen kann es bei 50 \u00b0C mehr arbeiten als die meisten anderen; 3. Haftung, im Allgemeinen ben\u00f6tigen organische Beschichtungen eine Grundierung, damit sie gut am Untergrund haften.<\/li>\n\n\n\n<li>Haftung: Bei organischen Beschichtungen ist in der Regel eine Grundierung erforderlich, um eine gute Haftung auf dem Substrat zu erzielen. Bei PEEK-Beschichtungen ist keine Grundierung erforderlich, um eine hohe Haftung auf dem Substrat zu erzielen.<\/li>\n\n\n\n<li>Aufgrund seiner Abriebfestigkeit widersteht es gut der Abnutzung durch Kontakt mit Objekten, insbesondere bei Temperaturen \u00fcber 200 \u00b0C, und weist sowohl eine hohe Abriebfestigkeit als auch einen niedrigen Reibungskoeffizienten auf.<\/li>\n\n\n\n<li>Eine hohe H\u00e4rte kann dem Druck standhalten, der durch das Kriechen entsteht.<\/li>\n\n\n\n<li>Hohe Dichte, m\u00e4\u00dfig korrosionsbest\u00e4ndig, sehr gute chemische Stabilit\u00e4t, mit Ausnahme von konzentrierter Schwefels\u00e4ure ist das Material in den meisten L\u00f6sungsmitteln extrem unl\u00f6slich.<\/li>\n\n\n\n<li>Hohe Flammhemmungseigenschaften.<\/li>\n\n\n\n<li>Gute Isoliereigenschaften.<\/li>\n\n\n\n<li>Hervorragende mechanische Eigenschaften.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">PEEK-Beschichtungsanwendung<\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Gummiindustrie: <\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Reifenformen, Schuhformen, Ballformen, Formen f\u00fcr andere Gummiprodukte usw.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Chemieindustrie: <\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Reaktionstank, Lagertank, W\u00e4rmetauscher, R\u00fchrstab, umwelttechnische Abwasseraufbereitungsanlagen, Rohrverbindungsst\u00fccke, Ventile, Pumpen usw.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Textilindustrie: <\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Alle Arten von Rollen, Lagern, Pumpenk\u00f6rpern, Ventilkernen, EVA-Schuhmaterialien, Klebeb\u00e4ndern, Produktionslinien f\u00fcr Vliesstoffe usw.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Automobilindustrie: <\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Freie \u00f6lgeschmierte Teile usw.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Elektronikindustrie: <\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Antistatischer, feuerfester Abzugskanal, Leiterplatten, elektrische Isolierung usw. f\u00fcr Halbleiterfabriken.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Nahrungsmittelindustrie: <\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Back\u00f6fen, Maschinen und Teile aller Art zur Lebensmittelverarbeitung usw.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Elektrohaushaltsger\u00e4teindustrie: <\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Reiskocher, B\u00fcgeleisen, Wasserkocher, Mikrowellenherde usw.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Maschinenbau: <\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Zahnr\u00e4der, Werkzeuge, Befestigungselemente aller Art, mechanische Teile usw.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Fallstudie zur PEEK-Beschichtung<\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Eine PEEK-Beschichtung auf Schuhformen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>BWs PEEK wurde in Taiwan mindestens einmal von Schuhformherstellern in ihren Formen verwendet.<br>Da PEEK \u00fcber Eigenschaften wie starke Haftung auf Metall, Verschlei\u00dffestigkeit usw. verf\u00fcgt, gilt das Gleiche wie f\u00fcr das fr\u00fcher verwendete EVA (Ethylenvinylacetat).<br>Durch die Verwendung einer EVA-Beschichtung (Ethylen-Vinylacetat-Copolymer) konnte die Lebensdauer dieses Produkts um das 30-fache verl\u00e4ngert werden.<br>hat eine 30-mal l\u00e4ngere Alterungszeit als die fr\u00fcher verwendete EVA-Beschichtung aus Ethylenvinylacetat-Copolymer. Zuvor war sie mit PTEE (Polytetrafluorethylen) beschichtet, die Haftung war jedoch nicht sehr stark und die Beschichtung musste im Durchschnitt alle ein bis zwei Tage erneuert werden.<br>Fr\u00fcher wurde auch PTFE (Polytetrafluorethylen) verwendet, dieses hatte jedoch sehr schlechte Hafteigenschaften und musste durchschnittlich alle ein bis zwei Tage neu beschichtet werden.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Es wird auf Sensoren von Fl\u00fcssigkeitsstandsmessern angewendet, PEEK-Beschichtung.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Quellen aus Japan haben au\u00dferdem verraten, dass die Beschichtungen von BW PEEK-Beschichtungen sind, die von einer deutschen Fabrik f\u00fcr Messger\u00e4te im Bereich der Lebensmittelverarbeitung von elektrostatischen Fl\u00fcssigkeitsstandmessger\u00e4ten mit Kapazit\u00e4t verwendet werden, um die Isolierbeschichtung der Sonde zu erkennen. Das hei\u00dft, der herk\u00f6mmliche Fluorkunststoff wird durch PEEK ersetzt: Dies kann die Stabilit\u00e4t der Messergebnisse verbessern und die Produktlebensdauer von 20% bis 50% verl\u00e4ngern. PEEK wird in der elektrostatischen Erkennungssonde eines elektrostatischen volumetrischen Fl\u00fcssigkeitsstandmessger\u00e4ts verwendet.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Handyteile sind eine Anwendung der PEEK-Beschichtung.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>In einem weiteren japanischen Nachrichtenbericht wurde erw\u00e4hnt, dass die PEEK-Beschichtung von BW von der<br>in Mobiltelefonen verwendet. Ebenso werden das Display und die Tastatur eines solchen Schiebehandys in einem Schiebe-<br>Das Display und die Tastatur dieser Art von Schiebehandy sind verschiebbar, ebenso wie das Klappblatt, und es muss gute Gleiteigenschaften aufweisen. Fr\u00fcher wurde ein Polyimidmaterial verwendet, aber es gab Probleme mit der Materialfestigkeit.<br>Es gab jedoch Probleme mit der Haltbarkeit. Durch die Einf\u00fchrung einer PEEK-Beschichtung konnte das oben genannte gew\u00fcnschte Ergebnis erneut erzielt bzw. erreicht werden.<br>In der Praxis hat sich gezeigt, dass die Beschichtung gute Abrieb-, Reibungs- und Abriebeigenschaften, W\u00e4rmebest\u00e4ndigkeit, Haftung, Verarbeitbarkeit usw. aufweist. Versuche haben gezeigt, dass die Schicht sogar nach 200.000 Anwendungen die anf\u00e4ngliche Reibung beibeh\u00e4lt. Dies kann die Produktionskosten senken und gleichzeitig die RoHS-Standards erf\u00fcllen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Peek Antihaftbeschichtung f\u00fcr Kochgeschirr<\/h2>\n\n\n\n<p>Die derzeit auf dem Markt erh\u00e4ltlichen Antihaftbeschichtungen basieren haupts\u00e4chlich auf PTFE und PFA. Im Vergleich zu der von uns auf den Markt gebrachten PTFE-Antihaftbeschichtung bietet die PEEK-Antihaftbeschichtung weitere Vorteile:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Lebensdauer: <\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Diese betr\u00e4gt in der Regel etwa 8 bis 10 Jahre und ist damit h\u00f6her als bei PTFE (3-5 Jahre) und PFA (5-8 Jahre). Dies bedeutet auch, dass Benutzer die Innenauskleidung nicht so oft austauschen m\u00fcssen, was die Gesamtbetriebskosten auf lange Sicht senkt.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Hochtemperaturbest\u00e4ndigkeit: <\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Das zweite Material, f\u00fcr das ich mich entschieden habe, ist die PEEK-Antihaftbeschichtung, die Temperaturen bis zu 260 \u00b0C standh\u00e4lt. Das Beste daran ist, dass sie sich zum Kochen in Hochtemperatur-Kochumgebungen eignet, also sehr gut f\u00fcr das Kochen bei hohen Temperaturen geeignet ist. Die Antihaftbeschichtung ist abriebfest und l\u00f6st sich nicht ab, sie ist langlebig im Gebrauch, die oberen Temperaturbest\u00e4ndigkeitsgrenzen von PTFE und PFA liegen bei 250 \u00b0C bzw. 260 \u00b0C. Aus diesem Grund ist PEEK unter extremen Kochbedingungen stabiler.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Sicherheit: <\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Die PEEK-Antihaftbeschichtung ist ungiftig, erf\u00fcllt die FDA-Lebensmittelzertifizierung, ist chemikalienbest\u00e4ndig (au\u00dfer Schwefels\u00e4ure und konzentrierter Salpeters\u00e4ure), PFAS-frei (<a href=\"https:\/\/www.atsdr.cdc.gov\/pfas\/health-effects\/index.html\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">Gefahren von PFAS<\/a>) und setzt bei hohen Temperaturen im Vergleich zur PTFE-Antihaftbeschichtung keine sch\u00e4dlichen Stoffe frei. Sobald die PTFE-Temperatur 350 Grad Celsius \u00fcbersteigt, zersetzt sich PTFE und beginnt, eine minimale Menge Flusss\u00e4ured\u00e4mpfe freizusetzen. PEEK tut dies jedoch nicht. Aus diesem Grund bietet die Antihaftbeschichtung von PEEK eine bessere Lebensmittelsicherheit.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>\u00dcberlegene Antihaft-Leistung: <\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Die PEEK-Beschichtung verf\u00fcgt neben einer guten Antihaftwirkung auch \u00fcber eine hervorragende Abriebfestigkeit (H\u00e4rte und Antihaftwirkung, Schichtdicke 30 - 150 \u00b5m, Kratzfestigkeit bis 270 \u00b0C Temperatur), l\u00e4sst sich leicht verkratzen und h\u00e4lt die Oberfl\u00e4che sauber.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Korrosionsbest\u00e4ndigkeit: <\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Die gute Chemikalienbest\u00e4ndigkeit der PEEK-Antihaftbeschichtung und die damit verbundene geringere Abnutzung durch Reinigungsmittel und andere Chemikalien des t\u00e4glichen Lebens k\u00f6nnen die Lebensdauer des Kochgeschirrs verl\u00e4ngern.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Welche Farben gibt es f\u00fcr PEEK-Beschichtungen?<\/h2>\n\n\n\n<p>Die PEEK-Beschichtung ist im Naturzustand beige.<br>Dar\u00fcber hinaus sind benutzerdefinierte Peek-Beschichtungsfarben erh\u00e4ltlich<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Zu beachtende Punkte bei der PEEK-Beschichtung<\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Vorbehandlung der PEEK-Beschichtung<\/h4>\n\n\n\n<p>Trocknen: Die Materialien m\u00fcssen ausreichend getrocknet werden und w\u00e4hrend der Produktion m\u00fcssen Trockentrichter verwendet werden.<br>Trocknungsbedingungen: Verwenden Sie einen gew\u00f6hnlichen Umluftofen und entsprechende Ger\u00e4te, um den Trichter 5 Stunden lang bei einer Temperatur von \u00fcber 150 \u00b0C zu trocknen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Bedingungen f\u00fcr die Injektionsverarbeitung<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Beim Formen bei hohen Temperaturen weist PEEK eine hohe thermische Stabilit\u00e4t auf und ist beim Abbau unempfindlich gegen\u00fcber Temperatur, Schergeschwindigkeit und Hochtemperatur-Retentionszeit. Daher k\u00f6nnen w\u00e4hrend der Verarbeitung h\u00f6here Materialtemperaturen und h\u00f6here Einspritzgeschwindigkeiten gew\u00e4hlt werden, und die Temperaturregelung der Form sollte gleichm\u00e4\u00dfig sein.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>PEEK ist ein kristalliner Kunststoff. Eine vollst\u00e4ndige Kristallisation kann seine Leistung im Allgemeinen bei einer Formtemperatur von \u00fcber 160 \u00b0C verbessern.<\/li>\n\n\n\n<li>PEEK kann ausreichend kristallisiert werden, und selbst ohne W\u00e4rmebehandlung k\u00f6nnen gute Formprodukte erhalten werden. Wenn die Formtemperatur niedrig ist oder h\u00f6here Anforderungen an die Gebrauchsleistung gestellt werden, kann es 1 Stunde lang bei einer Temperatur von \u00fcber 200 \u00b0C gehandhabt werden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Schimmel und andere Vorsichtsma\u00dfnahmen<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>PEEK hat eine hohe Viskosit\u00e4t, daher sollten D\u00fcse, Anguss und Kanal gro\u00df genug sein, um den Druckabfall im Flie\u00dfprozess zu reduzieren. O Formen und Ger\u00e4te d\u00fcrfen keine scharfen Ecken oder Rillen aufweisen und m\u00fcssen einen glatten \u00dcbergang an den Ecken gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n\n\n\n<li>Formkan\u00e4le und Hohlr\u00e4ume m\u00fcssen aus abriebfestem Stahl bestehen und einer guten W\u00e4rmebehandlung unterzogen werden. Die Oberfl\u00e4chen von Hohlr\u00e4umen und Kan\u00e4len m\u00fcssen hochglanzpoliert sein.<\/li>\n\n\n\n<li>Das Formdesign muss \u00fcber ein gutes Abluftsystem verf\u00fcgen.<\/li>\n\n\n\n<li>Bei der Konstruktion und Herstellung von Formen m\u00fcssen ausreichend wirksame Heiz- und W\u00e4rmed\u00e4mmsysteme vorgesehen werden, um sicherzustellen, dass die Temperatur der Form \u00fcber 160 \u00b0C steigen kann.<\/li>\n\n\n\n<li>Beim Produktdesign sollten scharfe Ecken vermieden und bogenf\u00f6rmige \u00dcberg\u00e4nge gew\u00e4hrleistet werden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">PEEK-Beschichtung LEISTUNGSPARAMETER<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>NEIN.<\/strong><\/td><td><strong>Artikel<\/strong><\/td><td><strong>Testmethoden<\/strong><\/td><td><strong>Testbedingungen<\/strong><\/td><td><strong>Einheit<\/strong><\/td><td><strong>PEEK-Beschichtung<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>1<\/td><td>Zugfestigkeit<\/td><td>ISO 527<\/td><td>Ertrag 23\u2103<\/td><td>MPa<\/td><td>85<\/td><\/tr><tr><td>2<\/td><td>Zugdehnung<\/td><td>ISO 527<\/td><td>Brock 23\u2103<\/td><td>%<\/td><td>8<\/td><\/tr><tr><td>3<\/td><td>Biegemodul<\/td><td>ISO 178<\/td><td>23\u2103<\/td><td>GPa<\/td><td>3.6<\/td><\/tr><tr><td>4<\/td><td>Biegefestigkeit<\/td><td>ISO 178<\/td><td>23\u2103<\/td><td>MPa<\/td><td>165<\/td><\/tr><tr><td>5<\/td><td>Biegemodul<\/td><td>ISO 178<\/td><td>23\u2103<\/td><td>GPa<\/td><td>3.6<\/td><\/tr><tr><td>6<\/td><td>Izod-Kerbschlagz\u00e4higkeit<\/td><td>ISO 179\/1A<\/td><td>Kerb 23\u2103<\/td><td>KJ\/cm\u00b2<\/td><td>7.5<\/td><\/tr><tr><td>7<\/td><td>Ungekerbte Charpy-Schlagz\u00e4higkeit<\/td><td>ISO 180\/1U<\/td><td>Kerb 23\u2103<\/td><td>KJ\/cm\u00b2<\/td><td>6<\/td><\/tr><tr><td>8<\/td><td>Biegedehnung<\/td><td>ISO 180\/1A<\/td><td>Kerb 23\u2103<\/td><td>KJ\/cm\u00b2<\/td><td>7.5<\/td><\/tr><tr><td>9<\/td><td>Glas\u00fcbergangstemperatur<\/td><td>ISO 11357<\/td><td>Festk\u00f6rper, thermisch stabil 23\u2103<\/td><td>\u2103<\/td><td>143<\/td><\/tr><tr><td>10<\/td><td>W\u00e4rmeausdehnungskoeffizient<\/td><td>ISO 11359<\/td><td>Dynamische Beanspruchung<\/td><td>-<\/td><td>60<\/td><\/tr><tr><td>11<\/td><td>W\u00e4rmeformbest\u00e4ndigkeitstemperatur<\/td><td>ISO 11357<\/td><td>1,8 MPa<\/td><td>-<\/td><td>160<\/td><\/tr><tr><td>12<\/td><td>W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/td><td>ISO 22007<\/td><td>23\u2103<\/td><td>W\/m\u2219k<\/td><td>0.29<\/td><\/tr><tr><td>13<\/td><td>Biegemodul<\/td><td>ISO 11359<\/td><td>-<\/td><td>-<\/td><td>-<\/td><\/tr><tr><td>14<\/td><td>Spezifisches Gewicht<\/td><td>ISO 1183<\/td><td>-<\/td><td>g\/cm\u00b3<\/td><td>1.31<\/td><\/tr><tr><td>15<\/td><td>Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte<\/td><td>ISO 868<\/td><td>Festk\u00f6rper, thermisch stabil<\/td><td>-<\/td><td>88<\/td><\/tr><tr><td>16<\/td><td>Oberfl\u00e4chenwiderstand<\/td><td>ISO 60093<\/td><td>-<\/td><td>-<\/td><td>-<\/td><\/tr><tr><td>17<\/td><td>Chemische Resistenz<\/td><td>ISO 175<\/td><td>-<\/td><td>-<\/td><td>-<\/td><\/tr><tr><td>18<\/td><td>Rauchtoxizit\u00e4t<\/td><td>ISO 13571<\/td><td>Gleichgewichtstemperatur, Gasstr\u00f6mungsrichtung<\/td><td>-<\/td><td>-<\/td><\/tr><tr><td>19<\/td><td>Rauchtoxizit\u00e4t<\/td><td>ISO 5659-2<\/td><td>Thermische Stabilit\u00e4t Gleichgewichtstemperatur<\/td><td>-<\/td><td>-<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Vergleich der Eigenschaften von PEEK-Beschichtungen und Fluorharz-Beschichtungen<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Typ<\/strong><\/td><td><strong>Bindungseigenschaften<\/strong><\/td><td><strong>Nichtklebrigkeit\/Gleitf\u00e4higkeit<\/strong><\/td><td><strong>Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/strong><\/td><td><strong>Hohe Temperaturbest\u00e4ndigkeit<\/strong><\/td><td><strong>Rauch und Ungiftigkeit<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>PEEK-Beschichtung<\/td><td>\u2605\u2605\u2605<\/td><td>\u2605\u2605<\/td><td>\u2605\u2605\u2605<\/td><td>\u2605\u2605\u2605<\/td><td>\u2605\u2605\u2605<\/td><\/tr><tr><td>PTFE-Beschichtung<\/td><td>\u2605\u2605<\/td><td>\u2605\u2605\u2605<\/td><td>\u2605\u2605\u2605<\/td><td>\u2605\u2605\u2605<\/td><td>\u2605\u2605<\/td><\/tr><tr><td>ECTFE-Beschichtung<\/td><td>\u2605\u2605<\/td><td>\u2605\u2605\u2605<\/td><td>\u2605\u2605\u2605<\/td><td>\u2605\u2605<\/td><td>\u2605\u2605\u2605<\/td><\/tr><tr><td>PFA-Beschichtung<\/td><td>\u2605\u2605<\/td><td>\u2605\u2605\u2605<\/td><td>\u2605\u2605\u2605<\/td><td>\u2605\u2605\u2605<\/td><td>\u2605\u2605<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Zu beachtende Punkte bei der PEEK-Beschichtung<\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Vorbehandlung der PEEK-Beschichtung<\/h4>\n\n\n\n<p>Trocknen: Die Materialien m\u00fcssen ausreichend getrocknet werden und w\u00e4hrend der Produktion m\u00fcssen Trockentrichter verwendet werden.<br>Trocknungsbedingungen: Verwenden Sie einen gew\u00f6hnlichen Umluftofen und entsprechende Ger\u00e4te, um den Trichter 5 Stunden lang bei einer Temperatur von \u00fcber 150 \u00b0C zu trocknen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Bedingungen f\u00fcr die Injektionsverarbeitung<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Beim Formen bei hohen Temperaturen weist PEEK eine hohe thermische Stabilit\u00e4t auf und ist beim Abbau unempfindlich gegen\u00fcber Temperatur, Schergeschwindigkeit und Hochtemperatur-Retentionszeit. Daher k\u00f6nnen w\u00e4hrend der Verarbeitung h\u00f6here Materialtemperaturen und h\u00f6here Einspritzgeschwindigkeiten gew\u00e4hlt werden, und die Temperaturregelung der Form sollte gleichm\u00e4\u00dfig sein.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>PEEK ist ein kristalliner Kunststoff. Eine vollst\u00e4ndige Kristallisation kann seine Leistung im Allgemeinen bei einer Formtemperatur von \u00fcber 160 \u00b0C verbessern.<\/li>\n\n\n\n<li>PEEK kann ausreichend kristallisiert werden, und selbst ohne W\u00e4rmebehandlung k\u00f6nnen gute Formprodukte erhalten werden. Wenn die Formtemperatur niedrig ist oder h\u00f6here Anforderungen an die Gebrauchsleistung gestellt werden, kann es 1 Stunde lang bei einer Temperatur von \u00fcber 200 \u00b0C gehandhabt werden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Schimmel und andere Vorsichtsma\u00dfnahmen<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>PEEK hat eine hohe Viskosit\u00e4t, daher sollten D\u00fcse, Anguss und Kanal gro\u00df genug sein, um den Druckabfall im Flie\u00dfprozess zu reduzieren. O Formen und Ger\u00e4te d\u00fcrfen keine scharfen Ecken oder Rillen aufweisen und m\u00fcssen einen glatten \u00dcbergang an den Ecken gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n\n\n\n<li>Formkan\u00e4le und Hohlr\u00e4ume m\u00fcssen aus abriebfestem Stahl bestehen und einer guten W\u00e4rmebehandlung unterzogen werden. Die Oberfl\u00e4chen von Hohlr\u00e4umen und Kan\u00e4len m\u00fcssen hochglanzpoliert sein.<\/li>\n\n\n\n<li>Das Formdesign muss \u00fcber ein gutes Abluftsystem verf\u00fcgen.<\/li>\n\n\n\n<li>Bei der Konstruktion und Herstellung von Formen m\u00fcssen ausreichend wirksame Heiz- und W\u00e4rmed\u00e4mmsysteme vorgesehen werden, um sicherzustellen, dass die Temperatur der Form \u00fcber 160 \u00b0C steigen kann.<\/li>\n\n\n\n<li>Beim Produktdesign sollten scharfe Ecken vermieden und bogenf\u00f6rmige \u00dcberg\u00e4nge gew\u00e4hrleistet werden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Bedingungen f\u00fcr den PEEK-Beschichtungsspritzprozess<\/h2>\n\n\n\n<p>Spr\u00fchen Sie eine Schicht Polyetheretherketon-Pulverbeschichtung gleichm\u00e4\u00dfig auf die Oberfl\u00e4che der Probenplatte durch elektrostatisches Spr\u00fchverfahren, elektrostatische Spannung<\/p>\n\n\n\n<p>Bedingungen f\u00fcr den PEEK-Spr\u00fchprozess<br>Spr\u00fchen Sie mit der elektrostatischen Spr\u00fchmethode eine Schicht Polyetheretherketon-Pulverbeschichtung gleichm\u00e4\u00dfig auf die Oberfl\u00e4che der Probenplatte.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Elektrostatische Spannung 80 kV.<\/li>\n\n\n\n<li>Elektrostatischer Strom 10\u03bcA.<\/li>\n\n\n\n<li>Luftdruck der Pulverversorgung 0,4 MPa.<\/li>\n\n\n\n<li>Spr\u00fchdistanz 0,2m, Pulverspr\u00fchmenge 20g\/min.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Schritt 1:<\/strong> Bei 380\u00a0\u00b0C 10 Minuten lang schmelzen, um die Beschichtung vollst\u00e4ndig zu gl\u00e4tten, und direkt in einer Eis-Wasser-Mischung abschrecken, um eine amorphe PEEK-Beschichtung zu erhalten.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Schritt 2:<\/strong> Anschlie\u00dfend kristallisieren Sie die amorphe Beschichtung 30 Minuten lang bei 260\u00a0\u00b0C, um eine teilkristalline Beschichtung zu erhalten.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Schritt 3: <\/strong>Die durchschnittliche Partikelgr\u00f6\u00dfe der <a href=\"https:\/\/polyimides.cn\/de\/peek-granulat\/peek-90g\/\">PEEK Pulver<\/a>Der nach dem Zerkleinern und Sieben erhaltene r-Wert betrug 21,85 \u03bcm und die Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung zeigte eine typische Normalverteilung mit einer engeren Verteilung, und die kumulierten Massenanteile von 3% und 97% entsprachen 2,47 bzw. 74,80 \u03bcm, was f\u00fcr die Herstellung von PEEK-Beschichtungen durch das elektrostatische Spr\u00fchverfahren geeignet war.<\/p>\n\n\n\n<p>Zhejiang Bw Industry investierte 15 Millionen Yuan in den Bau eines neuen Forschungs- und Entwicklungszentrums f\u00fcr PEEK-Anwendungstechnologie, das nun in Betrieb genommen wurde. Mithilfe dieses Forschungs- und Entwicklungszentrums verspricht unser technisches Personal, Peek-Beschichtungen bereitzustellen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Reach-konform<\/li>\n\n\n\n<li>PFAS-frei<\/li>\n\n\n\n<li>RoHS-konform<\/li>\n\n\n\n<li>Umweltfreundlich<\/li>\n\n\n\n<li><strong>FDA-Konformit\u00e4t<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Wenn Sie Fragen zur Peek-Beschichtung haben, wenden Sie sich bitte an <a href=\"https:\/\/polyimides.cn\/de\/spahen-lieferant\/\">kontaktiere uns<\/a> und wir beantworten kostenlos Ihre Fragen!<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>PEEK-Beschichtungen sind thermoplastische Hochleistungspolymerbeschichtungen mit ausgezeichneter Hitze- und Chemikalienbest\u00e4ndigkeit sowie mechanischer Festigkeit.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1055,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":true,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-1047","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/polyimides.cn\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1047","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/polyimides.cn\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/polyimides.cn\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/polyimides.cn\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/polyimides.cn\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1047"}],"version-history":[{"count":11,"href":"https:\/\/polyimides.cn\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1047\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1214,"href":"https:\/\/polyimides.cn\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1047\/revisions\/1214"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/polyimides.cn\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1055"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/polyimides.cn\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1047"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/polyimides.cn\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1047"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/polyimides.cn\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1047"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}